一种可移动的高效中药药渣挤压设备的制作方法

本发明涉及一种中药生产设备，具体是一种可移动的高效中药药渣挤压设备。

背景技术：

浸提或系指将药材中的可溶物转移到适宜溶剂中的过程，例如水浸提，醇浸提等等，浸提后的多次浸提液汇流一起后再进行有效成分的提纯，浸提过后的中药渣，其内仍然保留较多的有效成分，为了提高中药原料药利用率，因此可以通过一定的装置把药渣里的药液挤出来再利用，目前常用的方法是将药渣放在纱布里用手挤压或用机器挤压，这样能把大部分残留的药渣挤出，即尽可能的挤出原料药中的有效成分，但这种挤压效果不明显，工作效率低，费时费力。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种挤压效果明显，工作效率高，且省时省力的可移动的高效中药药渣挤压设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种可移动的高效中药药渣挤压设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑腿；所述支撑腿的底部焊接在底板的顶部，支撑腿的顶部焊接在挤压室的底部；所述挤压室的内部设置有挡板、搅拌装置、粉碎块、支撑杆、连接杆、复位装置和支撑横杆；所述挡板设置在挤压室的内部下方，挡板的左右两端焊接在挤压室的左右两内壁上；所述搅拌装置设置在挤压室的内部，挡板的下方；搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在挤压室的内部中心线上，搅拌轴的底部贯穿挤压室的底部与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在挤压室的底部；所述搅拌桨叶设置在挤压室的内部，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述粉碎块设置在挤压室的内部，挡板的上方；所述支撑杆的左右两端焊接在挤压室的左右两内壁上，粉碎块的上方；所述连接杆的底部焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿支撑杆与支撑横杆焊接在一起；所述支撑横杆焊接在连接杆和复位装置的顶部；所述复位装置设置在支撑杆的顶部；复位装置由固定底座、伸缩杆和复位弹片组成；所述固定底座的底部焊接在支撑杆的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定底座的顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑杆的底部；所述复位弹片套接在固定底座和伸缩杆的外侧；挤压室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在挤压室的顶部，支撑板的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置设置在支撑板的顶部，驱动装置由驱动电机、转轴和转轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述转轴的左端固定在驱动电机的右侧，转轴的右端与转轮固定连接；所述转轮通过固定销与转轴固定连接；挤压室的右侧设置有进料管和排液管；所述进料管的底部焊接在挤压室的右壁上；所述排液管的左端焊接在挤压室的右下角；挤压室的左侧设置有排料管；所述排料管的右端焊接在挤压室的左壁上。

作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块的底部设置有若干个凸起。

作为本发明进一步的改进方案：所述挡板上设置有若干个过滤孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机和搅拌电机均与电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料管的设置，便于将药渣集中起来，一同输入到挤压室内部的挡板上，能够对药渣进行挤压，挤压出药渣中的有效成分；排液管的设置，便于将挤压出的有效成分排出，使得药物能够得到充分的利用；驱动装置、粉碎块和复位装置的设置，粉碎块在驱动装置的作用下，带动粉碎块向下运动，运动到挡板的顶部，从而对输入到挡板上的药渣进行挤压，在复位装置的作用下，将粉碎块提起，在驱动装置的作用下，再次向下运动，如此反复即可达到对药渣进行反复挤压的效果，大大提高了挤压效果。

附图说明

图1为可移动的高效中药药渣挤压设备结构示意图；

图2为可移动的高效中药药渣挤压设备中的搅拌装置结构示意图；

图3为可移动的高效中药药渣挤压设备中的复位装置结构示意图；

图4为可移动的高效中药药渣挤压设备中的驱动装置结构示意图；

图中：1-万向轮、2-支撑腿、3-搅拌装置、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-搅拌桨叶、4-排料管、5-粉碎块、6-复位装置、61-定底座、62-复位弹片、63-伸缩杆、7-支撑板、8-驱动装置、81-驱动电机、82-转轴、83-转轮、9-支撑横杆、10-连接杆、11-支撑杆、12-进料管、13-挡板、14-排液管、15-底板、16-挤压室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种可移动的高效中药药渣挤压设备，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板15；所述底板15的顶部设置有支撑腿2；所述支撑腿2的底部焊接在底板15的顶部，支撑腿2的顶部焊接在挤压室16的底部；所述挤压室16的内部设置有挡板13、搅拌装置3、粉碎块5、支撑杆11、连接杆10、复位装置6和支撑横杆9；所述挡板13设置在挤压室16的内部下方，挡板13的左右两端焊接在挤压室16的左右两内壁上；所述搅拌装置3设置在挤压室16的内部，挡板13的下方；所述粉碎块5设置在挤压室16的内部，挡板13的上方；所述支撑杆11的左右两端焊接在挤压室16的左右两内壁上，粉碎块5的上方；所述连接杆10的底部焊接在粉碎块5的顶部，连接杆10的顶部贯穿支撑杆11与支撑横杆9焊接在一起；所述支撑横杆9焊接在连接杆10和复位装置6的顶部；所述复位装置6设置在支撑杆11的顶部；挤压室16的顶部设置有支撑板7；所述支撑板7通过螺栓螺母固定在挤压室16的顶部，支撑板7的顶部设置有驱动装置8；所述驱动装置8设置在支撑板7的顶部；挤压室16的右侧设置有进料管12和排液管14；所述进料管12的底部焊接在挤压室16的右壁上；所述排液管14的左端焊接在挤压室16的右下角；挤压室16的左侧设置有排料管4；所述排料管4的右端焊接在挤压室16的左壁上；万向轮1便于移动该装置，以便于工作人员对该装置进行使用；底板15用于支撑该装置，保证该装置的稳定性，支撑腿2用于支撑该装置；挡板13用于放置药渣；挤压室16用于将药渣收集起来，便于进行加压；粉碎块5用于对药渣进行挤压，将药液挤出来；连接杆10用于连接粉碎块5和支撑横杆9；支撑板7用于支撑驱动装置8；进料管12用于将药渣进行输入；排料管4用于将挤压完成的药渣排出，排液管14用于将挤压出来的药液排出。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置3由搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌桨叶33组成；所述搅拌轴32设置在挤压室16的内部中心线上，搅拌轴32的底部贯穿挤压室16的底部与搅拌电机31相连接；所述搅拌电机31通过螺钉固定在挤压室16的底部；所述搅拌桨叶33设置在挤压室16的内部，且对称焊接在搅拌轴32的左右两侧；用于对药液进行搅拌，以保证药液的均匀性，防止药渣沉淀，影响药液。

请参阅图3，本发明中，所述复位装置6由固定底座61、伸缩杆63和复位弹片62组成；所述固定底座61的底部焊接在支撑杆11的顶部；所述伸缩杆63的底部设置在固定底座61的顶部的凹槽中，伸缩杆63的顶部焊接在支撑杆11的底部；所述复位弹片62套接在固定底座61和伸缩杆63的外侧；用于带动粉碎块5进行复位，以便于能够对药渣进行连续不断的对药渣进行挤压处理，以保证药液能够全部挤出，保证药物能够得到全部利用。

请参阅图4，本发明中，所述驱动装置8由驱动电机81、转轴82和转轮83组成；所述驱动电机81通过螺钉固定在支撑板7的顶部；所述转轴82的左端固定在驱动电机81的右侧，转轴82的右端与转轮83固定连接；所述转轮83通过固定销与转轴82固定连接；用于带动粉碎块5向下运动，对物料进行挤压。

本发明的工作原理是：工作时，将物料集中起来从进料管输入到挤压室16内的挡板13上，在驱动装置8、粉碎块5和复位装置6的作用下，粉碎块5在驱动装置8的作用下，带动粉碎块5向下运动，运动到挡板13的顶部，从而对输入到挡板13上的药渣进行挤压，在复位装置6的作用下，将粉碎块5提起，在驱动装置8的作用下，再次向下运动，如此反复即可达到对药渣进行反复挤压的效果，大大提高了挤压效果，将加压出的药液从排液管14排出，将药渣从排料管4排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。