一种圆柱工件上料压紧装置的制作方法

本发明属于工件上料装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种圆柱工件上料压紧装置。

背景技术：

在机械加工制造领域中，对于圆柱工件的夹紧传统上都是通过手动的夹紧装置进行夹持固定，但是夹紧费力，效率低。

在一些批量生产线的检测设备上，需要对具有圆柱表面的工件或试件进行快速夹紧和松开，其特点是所需夹紧力并不很大，不能损伤被夹工件表面，直径不变或变化范围较小，且并要求不严格定心，但要求夹紧松开操作快速便捷。目前传统的夹紧装置是采用具有剖分夹套的螺钉直接夹紧方式，其结构简单，但是需要应用扳手工具进行夹紧或松开，并且扳手往往要扳转多次才能夹紧和松开，效率不高。因此开发一种无需附加工具且夹紧和松开快速的圆柱面夹具对于生产效率要求高的场合具有较好的应用前景和实用价值。

技术实现要素：

本发明提供一种圆柱工件上料压紧装置，压紧效果好，保证了工件的加工精度，有效提高了工件的加工效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种圆柱工件上料压紧装置，包括底板、支撑机构和压紧机构，所述底板右侧设有安装座，所述底板中间设有四个相同的支撑柱，所述支撑柱上方设有顶板，所述顶板左侧设有导杆套一，右侧设有导杆套二，所述支撑机构包括电动推杆、连杆机构和上料板，所述电动推杆本体固定在安装座上，所述电动推杆的推杆前端设有推动座，所述连杆机构包括连杆一、连杆二和小型气缸，所述连杆一和连杆二中间铰接，所述连杆一下端与推动座铰接，所述小型气缸的缸体下端与推动座铰接，所述小型气缸的活塞杆前端设有连接销，所述连接销与连杆二中间铰接，所述上料板与连杆一和连杆二的上端固定连接，所述压紧机构包括气缸和压紧杆，所述气缸缸体固定在顶板上，所述气缸的活塞杆前端设有连接板，所述连接板左侧设有导杆一，右侧设有导杆二，所述导杆一穿过导杆套一，所述导杆二穿过导杆套二，所述压紧杆共有两排，且并列固定在连接板上。

优选的，所述上料板上设有两组V型放料槽。

优选的，所述底板上设有挡料板，且挡料板的高度大于上料板的最高上升高度。

优选的，所述连杆二下端设有滑轮，且滑轮与连杆二可转动连接。

优选的，所述压紧杆上部设有减震弹簧，所述压紧杆下端设有压紧头，所述压紧头下端设有V型压紧槽。

采用以上技术方案的有益效果是：该发明通过电动推杆将连杆机构推动向前和小型气缸的活塞杆伸长向前将前端铰接的连杆二推动张开，从而使得连杆机构升高带动上料板升起，将上料板升到特定的位置后，电动推杆和小型气缸均保持稳定，上料板上表面设置有V型放料槽，可防止圆柱形工件在压紧过程中向两边滚动，连杆二的下端的滑轮有效保证了连杆机构向前移动过程中稳定性，将放料区移动到压紧机构的正下方，每个压紧杆对应压紧一个放置在V型放料槽中的圆柱形工件，气缸的活塞杆伸长带动连接板向下压紧，将圆柱形工件压紧后，便于圆柱形工件在之后的加工过程中避免发生转动，影响加工效果，为了防止压紧杆在压紧的过程中产生刚性冲击，在压紧杆上部设置有减震弹簧，减震弹簧可有效的减弱压紧杆与圆柱形工件接触压紧过程中产生的冲击，有效保护工件不受损坏，整个装置结构稳定，压紧效果好，保证了工件的加工精度，有效提高了工件的加工效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的连杆机构结构示意图；

图3是本发明压紧杆的结构示意图；

其中：

1、底板，2、支撑机构，3、压紧机构，10、安装座，11、支撑柱，12、顶板，13、挡料板，20、电动推杆，21、连杆机构，22、上料板，30、气缸，31、压紧杆，12-1、导杆套一，12-2、导杆套二，20-1、推动座，21-1连杆一，21-2、连杆二，21-3、小型气缸，22-1、V型放料槽，31-1、压紧头，31-2、减震弹簧，21-21、滑轮，21-31、连接销，31-11、V型压紧槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种圆柱工件上料压紧装置，压紧效果好，保证了工件的加工精度，有效提高了工件的加工效率。

具体的说，如图1至图3所示，包括底板1、支撑机构2和压紧机构3，所述底板1右侧设有安装座10，所述底板1中间设有四个相同的支撑柱11，所述支撑柱11上方设有顶板12，所述顶板12左侧设有导杆套一12-1，右侧设有导杆套二12-2，所述支撑机构2包括电动推杆20、连杆机构21和上料板22，所述电动推杆20本体固定在安装座10上，所述电动推杆20的推杆前端设有推动座20-1，所述连杆机构21包括连杆一21-1、连杆二21-2和小型气缸21-3，所述连杆21-1一和连杆二21-2中间铰接，所述连杆一21-1下端与推动座20-1铰接，所述小型气缸21-3的缸体下端与推动座20-1铰接，所述小型气缸21-3的活塞杆前端设有连接销21-31，所述连接销21-31与连杆二21-2中间铰接，所述上料板22与连杆一21-1和连杆二21-2的上端固定连接，所述压紧机构3包括气缸30和压紧杆31，所述气缸30缸体固定在顶板12上，所述气缸30的活塞杆前端设有连接板30-1，所述连接板30-1左侧设有导杆一30-2，右侧设有导杆二30-3，所述导杆一30-1穿过导杆套一12-1，所述导杆二30-2穿过导杆套二12-2，所述压紧杆31共有两排，且并列固定在连接板30-1上。

本实施例中，所述上料板22上设有两组V型放料槽22-1。

本实施例中，所述底板1上设有挡料板13，且挡料板13的高度大于上料板的最高上升高度。

本实施例中，所述连杆二21-2下端设有滑轮21-21，且滑轮21-21与连杆二21-2可转动连接。

本实施例中，所述压紧杆31上部设有减震弹簧31-2，所述压紧31杆下端设有压紧头31-1，所述压紧头31-1下端设有V型压紧槽31-11。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该发明通过电动推杆20将连杆机构21推动向前，小型气缸21-3的活塞杆伸长向前将前端铰接的连杆二21-2推动张开，从而使得连杆机构21升高带动上料板22升起，将上料板22升到特定的位置后，电动推杆20和小型气缸21-3均保持稳定，上料板22上表面设置有V型放料槽22-1，可防止圆柱形工件在压紧过程中向两边滚动，连杆二21-2的下端的滑轮有效保证了连杆机构21向前移动过程中稳定性，将放料区移动到压紧机构3的正下方，每个压紧杆31对应压紧一个放置在V型放料槽22-1中的圆柱形工件，气缸30的活塞杆伸长带动连接板30-1向下压紧，将圆柱形工件压紧后，便于圆柱形工件在之后的加工过程中避免发生转动，影响加工效果，为了防止压紧杆在压紧的过程中产生刚性冲击，在压紧杆31上部设置有减震弹簧31-2，减震弹簧31-2可有效的减弱压紧杆31与圆柱形工件接触压紧过程中产生的冲击，有效保护工件不受损坏，整个装置结构稳定，压紧效果好，保证了工件的加工精度，有效提高了工件的加工效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。