本实用新型涉及加工工装领域，尤其涉及到一种工件内壁钻孔装置。
背景技术：
现有技术中，针对管状工件，一般采用两种方式钻孔，一种是手动电钻，然而手动电钻不仅操作危险性高，而且效率较低，精细度不高；一种是通过钻床从工件外壁向内钻孔，然后再将通孔从外部堵上，留下所需要的内部盲孔。采用这种方式，盲孔的精度无法保证，并且不适合大批量的生产。
因此，现有技术有待进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种工件内壁钻孔装置，解决管状工件内壁钻孔操作复杂且精度不高的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种工件内壁钻孔装置，包括相互交叉设置的横向滑轨和纵向滑轨、安装在所述纵向滑轨上的操作台、固定在所述操作台上的横梁、与所述横梁垂直设置的钻头和与所述钻头通过皮带连接的电机，所述操作台控制所述横梁竖直升降。
优选地，所述操作台夹持所述横梁，且所述操作台螺纹连接在所述纵向滑轨上。
优选地，所述操作台下方设置有多个垫块。
优选地，所述操作台上端螺纹连接有操作杆。
优选地，所述钻头和所述电机安装在所述横梁的两端。
与现有技术相比，本实用新型提供的工件内壁钻孔装置，采用十字滑轨进行距离控制，操作简单，钻头可伸入管状工件内部，从内部钻孔，具有很高的钻孔精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的工件内壁钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，图1是本实用新型提供的工件内壁钻孔装置的结构示意图，包括相互交叉设置的横向滑轨1和纵向滑轨2、安装在该纵向滑轨2上的操作台3、固定在该操作台3上的横梁4、与该横梁4垂直设置的钻头6和与该钻头6通过皮带7连接的电机5，该操作台3控制所述横梁4竖直升降。本实施例的钻孔装置通过横向滑轨1，将钻头6伸入到管状工件内部，控制操作台3在纵向滑轨2上滑动，以将钻头6定位在内壁需钻孔的位置，启动电机5带动钻头6在相应内壁位置上钻孔。由于本实施例采用十字滑轨进行距离控制，操作简单，钻头可伸入管状工件内部，从内部钻孔，具有很高的钻孔精度。
进一步地，本实用新型的操作台3夹持横梁4，且操作台3螺纹连接在纵向滑轨2上。横梁4在操作台3上的夹持位置可以调节，以便根据需要调整钻头到工件间的距离以及钻头到操作台的距离，并且避免钻头过度抖动，影响钻孔精度。
为了实现更好的夹持固定效果以及调整横梁的竖直高度，本实施例在操作台3下方设置多个垫块8，垫块8的具体数量根据实际需要来定。垫块选用较重的铁块为宜，以增加重量，降低抖动，使钻头更加稳定的钻孔。而为了调节横梁的竖直高度和夹持固定，本实施例的操作台3上端螺纹连接有操作杆9，实现更加便捷的操作。
优选地，本实施例的钻头6和电机5安装在横梁4的两端，当然电机5也可以设置在横梁4的其他位置。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。