一种金属制品钻孔用定位装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种金属制品钻孔用定位装置。

背景技术：

现有技术中，对于金属壳板的安装，如果基材上已钻好样孔，需要在壳板上钻出配合安装孔的操作方式，均采用样板在壳板上划出取样孔位置，然后用手持电钻或钻床操作钻孔，然而针对现有技术中的钻孔方式，特别是对于弧形壳板而言，钻孔过程中定位要求更加严格，定位效果直接影响到钻孔的效果，现有的金属板钻孔用定位装置，并不能很好的对不同大小的弧形板起到良好的定位作用，因此，设计一种弧形板定位装置是解决目前不足的有效措施。

技术实现要素：
。

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种金属制品钻孔用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属制品钻孔用定位装置，包括底板，所述底板的上方中部设有若干个中心柱，所述底板上方的两侧均设有竖板，所述底板上方设有弧形金属板，所述弧形金属板底面中部置于中心柱上，两端分别与底板两侧的竖板接触，所述竖板的底部两端均连接于滑动底座，所述滑动底座的底面设有滑块，所述底板上设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑动底座上设有第一定位螺栓，两个位于同侧所述滑动底座之间通过销轴连接有下支撑板，并且销轴的一端设有第一锁紧螺母，所述竖板的上侧通过销轴连接有横板，所述横板远离竖板的一端下方销轴连接有上支撑板，并且销轴一端设有第二锁紧螺母，所述竖板的侧面上方转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端设有活动滑块，所述横板的上表面设有与活动滑块相匹配的滑槽，所述活动滑块上设有第二定位螺栓，所述弧形金属板的前后两侧设有定位杆。

优选的，所述中心柱螺纹连接于底板。

优选的，所述上支撑板的活动端的端面为中间凸起的曲面，所述下支撑板的活动端的端面为向中部凹陷的曲面。

优选的，所述竖板与弧形金属板接触的表面开有防滑纹。

本实用新型提出的一种金属制品钻孔用定位装置，有益效果在于：该金属制品钻孔用定位装置设置了可以对弧形金属板垂直方向和水平方向均起到限位的机构，且上支撑板和下支撑板的角度可以调节，竖板之间的距离也可以调节，这样就可以对不同大小的弧形金属板都可以起到有效的定位作用，从而使钻孔效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属制品钻孔用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属制品钻孔用定位装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属制品钻孔用定位装置的A处放大图。

图中：滑动底座1、竖板2、横板3、活动杆4、第二锁紧螺母5、上支撑板6、下支撑板7、弧形金属板8、中心柱9、底板10、第一锁紧螺母11、第一定位螺栓12、活动滑块13、第二定位螺栓14、定位杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属制品钻孔用定位装置，包括底板10，底板10的上方中部设有若干个中心柱9，底板10上方的两侧均设有竖板2，底板10上方设有弧形金属板8，弧形金属板8底面中部置于中心柱9上，两端分别与底板10两侧的竖板2接触，竖板2的底部两端均连接于滑动底座1，滑动底座1的底面设有滑块，底板10上设有与滑块相匹配的滑槽，滑动底座1上设有第一定位螺栓12，两个位于同侧滑动底座1之间通过销轴连接有下支撑板7，并且销轴的一端设有第一锁紧螺母11，竖板2的上侧通过销轴连接有横板3，横板3远离竖板2的一端下方销轴连接有上支撑板6，并且销轴一端设有第二锁紧螺母5，竖板2的侧面上方转动连接有活动杆4，活动杆4的另一端设有活动滑块13，横板3的上表面设有与活动滑块13相匹配的滑槽，活动滑块13上设有第二定位螺栓14，弧形金属板8的前后两侧设有定位杆15。

上支撑板6的活动端的端面为中间凸起的曲面，下支撑板7的活动端的端面为向中部凹陷的曲面，这样上支撑板6的活动端的端面为中间凸起的曲面，下支撑板7、上支撑板6与弧形金属板8接触更加紧密，定位效果更好。

本实用新型在使用时，将弧形金属板8底面中部放置在中心柱9上，弧形金属板8的两端与底板10两侧的竖板2紧密接触，可以通过调节滑动底座1的位置实现，然后旋转下支撑板7，使下支撑板7保持与接触点切线接近垂直，而上支撑板6也是同样的操作，这样定位更加稳定，钻孔效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。