本实用新型涉及一种钻装置，具体涉及小深孔的精加工钻孔装置。
背景技术：
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。
孔的钻削加工是机械加工的常见加工工序，加工的孔深基本是孔径的5倍左右，孔深/孔径是5-30倍以上即俗称深孔的加工使用传统手动钻床劳动强度大，耗工耗时，传统手动钻床行程小，需要多次调整钻床高度，钻孔工作效率低；由于型板和钻床均处于活动状态，越钻到深处，钻头的摆动越大，孔越钻越偏，钻孔精度较差；深孔的孔深长，在钻孔过程中，测量孔的深度困难，孔深度的精度差，深孔的实际深度与预定的孔深误差大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是深孔加工的钻孔精度差，目的在于提供小深孔的精加工钻孔装置，解决钻孔精度的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
小深孔的精加工钻孔装置，包括底座，底座的上方固定有深孔钻头，深孔钻头水平安装，深孔钻头的尾端与电机连接，电机与底座固定，深孔钻头外部套接有第一卡盘，所述第一卡盘沿深孔钻头的轴向方向往复运动，第一卡盘的前表面上安装有第一磁铁，深孔钻头的前方安装有第二卡盘，所述第二卡盘与底座滑动连接，第二卡盘沿深孔钻头的轴向方向往复运动，第二卡盘上设置有供深孔钻头穿过的通孔，第二卡盘面向深孔钻头的表面上设置有与第一磁铁衔接的第二磁铁。
传统钻孔是垂直钻孔，通过移动钻头达到需要的孔深，移动钻头，钻头容易发生偏移，孔会发生倾斜；在低成本下，手动钻孔的孔深难以保证，操作人员在钻孔中需要对孔进行深度测量，测量不便，耗费时间长，孔深的偏差大，精度差；本实用新型中底座是整个装置的支撑结构，本实用新型中深孔钻头的长度比传统钻头的长度长，本实用新型将深孔钻头固定，移动加工工件完成钻孔；本实用新型采用水平钻孔的方式，通过确定进入工件内部的钻头的有效长度来决定孔的深度，在钻孔过程中不需要测量孔的深度，只需要在钻孔之前确定好钻头的有效长度；第一卡盘用于确定钻头进入工件的有效长度，第二开盘固定工件，并且第二卡盘在钻孔过程中向着钻头移动的过程中会带动工件向着钻头移动，当第二卡盘与第一卡盘通过磁铁衔接在一起时，停止钻孔，此时的孔深为预设的孔深；通过调整第一卡盘的位置就能够调整钻头进入工件的有效长度从而调整孔深；本实用新型的实现原理为：将工件固定资第二卡盘上，第一卡盘在深孔钻头上滑动，调整第一卡盘的位置，使得第一卡盘前方的深孔钻头的长度刚好能够钻出目标孔深，固定好第一卡盘；向钻头移动第二卡盘，当工件与深孔钻头接触后，第一卡盘匀速向钻头方向移动，工件移动过程中，深孔钻头在电机的转动下持续钻孔，当第二卡盘与第一卡盘衔接在一起后，完成钻孔。本实用新型采用水平钻孔的方式，固定钻头，避免钻头在钻孔过程中发生偏转，造成其孔倾斜；本实用新型通过确定好钻头进入工件的有效长度来确定好孔深，不需要在钻孔过程中测量孔深，孔深的精度高。
所述第二卡盘背向深孔钻头的侧面上连接固定有第三卡盘，所述第三卡盘上设置有固定工件的卡爪，所述第三卡盘上还设有供深孔钻头穿过的钻孔，所述钻孔与通孔连通。第三卡盘用于固定好工件，避免工件在加工过程中发生位置的偏移，从而使得加工孔倾斜；将工件固定在卡爪上，钻头会依次穿过通孔、钻孔对工件进行加工。
所述通孔的孔径与钻孔的孔径相等，深孔钻头与通孔、钻孔均内切。深孔钻头与通孔、钻孔均内切是为避免在钻孔过程中钻头摆动越大而发生偏转的情况。
所述底座上固定有供第一卡盘、第二卡盘滑动的滑板，第一卡盘、第二卡盘均与滑板滑动连接。第一卡盘、第二卡盘均与滑板滑动连接，是为了提高装置的整体性，在钻孔过程中，避免第一卡盘、第二卡盘发生剧烈震动而影响钻孔精度。
所述深孔钻头的前端连接有与深孔钻头通中心轴的圆锥体，所述圆锥体的圆面与深孔钻头连接固定。圆锥体对钻头起到了定位作用。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型小深孔的精加工钻孔装置通过确定好钻头进入工件的有效长度来确定好孔深，不需要在钻孔过程中测量孔深，孔深的精度高；
2、本实用新型小深孔的精加工钻孔装置采用水平钻孔的方式，固定钻头，避免钻头在钻孔过程中发生偏转，造成其孔倾斜；
3、本实用新型小深孔的精加工钻孔装置的整体性高，在钻孔过程中，第一卡盘、第二卡盘不会发生剧烈震动而影响钻孔精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-深孔钻头，3-电机，4-第一卡盘，5-第一磁铁，6-第二卡盘，7-通孔，8-第二磁铁，9-第三卡盘，10-钻孔，11-卡爪，12-滑板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型小深孔的精加工钻孔装置，包括底座1，底座1的上方固定有深孔钻头2，深孔钻头2水平安装，深孔钻头2的尾端与电机3连接，电机3与底座1固定，深孔钻头2外部套接有第一卡盘4，所述第一卡盘4沿深孔钻头2的轴向方向往复运动，第一卡盘4的前表面上安装有第一磁铁5，深孔钻头2的前方安装有第二卡盘6，所述第二卡盘6与底座1滑动连接，第二卡盘6沿深孔钻头2的轴向方向往复运动，第二卡盘6上设置有供深孔钻头2穿过的通孔7，第二卡盘6面向深孔钻头2的表面上设置有与第一磁铁5衔接的第二磁铁8。所述底座1上固定有供第一卡盘4、第二卡盘6滑动的滑板12，第一卡盘4、第二卡盘6均与滑板12滑动连接。
本实用新型的实现方式为：将工件固定资第二卡盘上，第一卡盘在深孔钻头上滑动，调整第一卡盘的位置，使得第一卡盘前方的深孔钻头的长度刚好能够钻出目标孔深，固定好第一卡盘；向钻头移动第二卡盘，当工件与深孔钻头接触后，第一卡盘匀速向钻头方向移动，工件移动过程中，深孔钻头在电机的转动下持续钻孔，当第二卡盘与第一卡盘衔接在一起后，完成钻孔。本实用新型采用水平钻孔的方式，固定钻头，避免钻头在钻孔过程中发生偏转，造成其孔倾斜；本实用新型通过确定好钻头进入工件的有效长度来确定好孔深，不需要在钻孔过程中测量孔深，孔深的精度高。第一卡盘、第二卡盘均与滑板滑动连接，是为了提高装置的整体性，在钻孔过程中，避免第一卡盘、第二卡盘发生剧烈震动而影响钻孔精度。
实施例2
基于实施例1，所述第二卡盘6背向深孔钻头2的侧面上连接固定有第三卡盘9，所述第三卡盘9上设置有固定工件的卡爪11，所述第三卡盘9上还设有供深孔钻头2穿过的钻孔10，所述钻孔10与通孔7连通。所述通孔7的孔径与钻孔10的孔径相等，深孔钻头2与通孔7、钻孔10均内切。第三卡盘用于固定好工件，避免工件在加工过程中发生位置的偏移，从而使得加工孔倾斜；将工件固定在卡爪上，钻头会依次穿过通孔、钻孔对工件进行加工。深孔钻头与通孔、钻孔均内切是为避免在钻孔过程中钻头摆动越大而发生偏转的情况。
实施例3
基于上述实施例，所述深孔钻头2的前端连接有与深孔钻头2通中心轴的圆锥体，所述圆锥体的圆面与深孔钻头2连接固定。圆锥体对钻头起到了定位作用。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。