本实用新型涉及一种磁铁钻孔装置。
背景技术：
由于市场的需求，需要在磁铁上钻孔，用以满足后续产品加工的需求，由于磁铁的材质硬又脆，使得在磁铁上钻孔比较困难，现有的钻孔装置钻孔效果差，容易在钻孔时将磁铁损坏，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的钻孔效果差，效率低的问题，提出了一种磁铁钻孔装置，该钻孔装置具有钻孔效果好，效率高的特点。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种磁铁钻孔装置，包括工作台，所述工作台上通过支柱安装有底座，所述底座上水平安装有导轨一，所述导轨一上设有底板一，所述底板一通过安装在所述底座一侧的气缸一的推动在所述导轨一上移动，所述底座另一侧设有限位块，所述底板一上垂直安装有导轨二，安装在所述导轨二上的底板二，所述底板一顶部安装有推动所述底板二在所述导轨二上移动的气缸二，所述底板二上安装有电机，所述电机连接钻头。
优选地，位于所述钻头下方一侧的工作台上设有气缸三，所述气缸三连接着推块，位于所述钻头下方另一侧的工作台上设有挡板。
优选地，所述底座一侧固定安装有水箱，所述水箱连接水管，所述水管的喷水口对准着所述钻头，所述水管上设有安装在所述底座顶部一侧的抽水泵。
更优选地，所述水管一部分通过固定件固定在所述底板一上。。
优选地，所述底板二底部一侧设有激光灯。
优选地，所述工作台四周的一侧设有控制面板。
优选地，所述钻头的尖端部为90°±0.1°角，所述钻头前部的长度长于待钻厚度6～7mm，所述钻头中部的直径小于所述钻头前部1～2mm，所述钻头中部的长度长于待钻厚度3～4mm。
本实用新型中，实现自动化钻孔，钻孔精度高，钻孔效果好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种磁铁钻孔装置的主视图；
附图中：
1、工作台 2、支柱 3、底座
4、导轨一 5、底板一 6、气缸一
7、限位块 8、导轨二 9、底板二
10、气缸二 11、电机 12、钻头
13、气缸三 14、推块 15、挡板
17、水箱 18、水管 19、喷水口
20、抽水泵 21、固定件 22、激光灯
23、控制面板
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
一种磁铁钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上通过支柱2安装有底座3，所述底座3上水平安装有导轨一4，所述导轨一4上下设有两个，所述导轨一4上设有底板一5，所述底板一5通过安装在所述底座3一侧的气缸一6的推动在所述导轨一4上移动，所述底座3另一侧设有限位块7用于限定所述底板一5的移动位置，所述底板一5上垂直安装有导轨二8，安装在所述导轨二8上的底板二9，所述底板一5顶部安装有推动所述底板二9在所述导轨二8上移动的气缸二10，所述底板二9上安装有电机11，所述电机11连接钻头12，所述钻头12为合金材料；
位于所述钻头12下方一侧的工作台1上设有气缸三13，所述气缸三13连接着推块14，推块14的另一侧表面设有一层橡胶，位于所述钻头12下方另一侧的工作台1上设有挡板15，所述挡板15与所述推块14相对的一面也设有一层橡胶，所述底座3一侧固定安装有水箱17，所述水箱17连接水管18，所述水管18的喷水口19对准着所述钻头12，所述水管18上设有安装在所述底座3顶部一侧的抽水泵20，所述水管18一部分通过固定件21固定在所述底板一5上，所述底板二9底部一侧设有激光灯22，用于瞄准待钻孔处，所述工作台1四周的一侧设有控制面板23，控制面板23连接着工作台1内部的控制整个钻孔装置的控制器，通过控制面板23直接控制整个钻孔装置的电气操作，所述钻头12的尖端部为90°±0.1°角，所述钻头12前部的长度长于待钻厚度6～7mm，所述钻头12中部的直径小于所述钻头12前部1～2mm，所述钻头12中部的长度长于待钻厚度3～4mm。
将待钻孔的磁铁贴着挡板15放在工作台1上，打开激光灯22，通过启动气缸一6带动钻头12移动并通过调整待钻孔的磁铁的位置使得激光灯22射出的激光对准需要钻孔的位置，这里注意当移动待钻孔的磁铁时保持待钻孔的磁铁一直紧贴挡板15，然后启动气缸三13推动推块14将待钻孔的磁铁固定，启动气缸二10推动钻头向下移动，同时启动电机11带动钻头12转动，实现打孔的目的，在打孔时喷水口19时刻保持对钻头12进行喷水，起到降温的效果。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。