本发明涉及生产设备领域，具体为cnc高速钻攻系统。
背景技术：
在工业国家，科学技术和生产力主要是体现在制造业中。人们的衣食住行、办公生活的各个方面都与制造业息息相关。在高新技术生产和尖端的工业制造中，cnc机床和技术是最重要的生产设备和技术,在制造业发达的工业国家，cnc技术及其设备被列为国家的战略物资。随着社会的发展与制造业对生产设备要求的不断提高，cnc机床作为一种以数字指令形式控制机床运行的新型加工设备应运而生。国外的cnc机床和系统总体的发展趋势有：1）数控系统朝pc化和开放性的体系方向发展；2）驱动装置的供电系统由直流电向交流电发展；3）越来越趋于网络化的通信功能；4）控制系统的智能化和柔性化。我国在cnc技术这一块起步和发展都相对较慢，国内cnc技术的研究主要是参照国外开发的一些模式，比较依赖国外的技术，自主创新的成分不多。技术引进无疑是提高技术水平的一种很好的方式，但是过分依赖，以及创新很少的情况极大的限制了我国数控技术发展。
高速加工技术是一项复杂的综合性技术，其工艺系统包含了许多部件，比如机床、主轴、cnc控制等等。目前还没有一种运算速度快，能够满足高速加工过程中的高转速、小切深、快进给、小步距的高效高性能cnc高速控制系统。
技术实现要素：
本发明正是针对以上问题，提供一种运算速度快，能够满足高速加工过程中的高转速、小切深、快进给、小步距的高效高性能cnc高速控制系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
cnc高速钻攻系统，包括粗加工、精加工步骤，其特征在于所述粗加工过程中对于加工过程进行位移感应，并将位移量实时反馈至加工控制中心，加工控制中心对粗加工过程进行实时加工残余分析，加工残余过大时，插补粗加工程序，重复粗加工步骤，所述精加工步骤中通过对刀具进行实时位置反馈，对精加工使用的刀具进行轨迹监控，对复杂的3d型面进行尖点控制，根据尖点高度分别计算cnc精加工刀具路径的加工步距，待加工刀具位置较远时，补偿刀具位移量，刀具控制采用5轴联动，并采用直线电机进行位移驱动。粗加工步骤中的加工残余分析可以分析出每次切削后的加工残余准确位置，允许刀具路径创建在上道加工中零件材料没有去处完全的区域。精加工步骤中的待加工刀具轨迹监控时，对待加工刀具路径实现动态调节进给速度。粗加工步骤中，高进给速度时的加工精度通过采用控制策略减小轮廓误差。精加工步骤中设置自动防过切处理，前道工序遗留的加工余量触发自动防过工处理，自动防过切处理调用粗加工步骤对加工余量进行加工。
本发明所述cnc高速钻攻系统，通过对位移量进行实时反馈，对粗加工过程进行实时跟踪，避免了加工残余量过大的问题，同时还对刀具位置进行实时监控，对精加工使用的刀具进行轨迹监控，对复杂的3d型面进行尖点控制，根据尖点高度分别计算cnc精加工刀具路径的加工步距，待加工刀具位置较远时，补偿刀具位移量，还设置自动防过切处理，避免了刀具切削负载突然加大，紧接着出现过切和刀具破损现象，可以保护刀具的切削过程，实现高速加工的安全操作。
具体实施方式
下面将结合本实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
cnc高速钻攻系统，包括粗加工、精加工步骤，其特征在于所述粗加工过程中对于加工过程进行位移感应，并将位移量实时反馈至加工控制中心，加工控制中心对粗加工过程进行实时加工残余分析，加工残余过大时，插补粗加工程序，重复粗加工步骤，所述精加工步骤中通过对刀具进行实时位置反馈，对精加工使用的刀具进行轨迹监控，对复杂的3d型面进行尖点控制，根据尖点高度分别计算cnc精加工刀具路径的加工步距，待加工刀具位置较远时，补偿刀具位移量，刀具控制采用5轴联动，并采用直线电机进行位移驱动。粗加工步骤中的加工残余分析可以分析出每次切削后的加工残余准确位置，允许刀具路径创建在上道加工中零件材料没有去处完全的区域。精加工步骤中的待加工刀具轨迹监控时，对待加工刀具路径实现动态调节进给速度。粗加工步骤中，高进给速度时的加工精度通过采用控制策略减小轮廓误差。精加工步骤中设置自动防过切处理，前道工序遗留的加工余量触发自动防过工处理，自动防过切处理调用粗加工步骤对加工余量进行加工。
本发明所述cnc高速钻攻系统，通过对位移量进行实时反馈，对粗加工过程进行实时跟踪，避免了加工残余量过大的问题，同时还对刀具位置进行实时监控，对精加工使用的刀具进行轨迹监控，对复杂的3d型面进行尖点控制，根据尖点高度分别计算cnc精加工刀具路径的加工步距，待加工刀具位置较远时，补偿刀具位移量，还设置自动防过切处理，避免了刀具切削负载突然加大，紧接着出现过切和刀具破损现象，可以保护刀具的切削过程，实现高速加工的安全操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。