本发明属于机床防护设备领域，具体涉及一种机床防护罩的导向限位装置。
背景技术：
目前国内市场一般防护罩都是由多节防护罩层层连接而成，多节防护罩罩体之间能够叠加或拉伸，但如果机床防护罩过大过长，罩体之间磨损等原因，造成以下问题：第一，多节防护罩罩体伸缩不方便，影响防护罩的使用；第二，防护罩罩体由于过大过长，容易变形，造成罩体之间空隙较大，在使用时由于机床振动，防护罩产生晃动，护罩运行时平稳性差，严重影响防护罩的使用寿命和使用性能；第三，护罩运行时每一节罩体均都属于自由运动，在运行过程中易产生蛇行、抖动，甚至卡死现象，在叠加或拉伸时容易撞击，影响防护罩的整体质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机床防护罩的导向限位装置，该机床防护罩的导向定位装置结构简单，提高了护罩在运行中的平稳性，避免了防护罩在运行过程中产生的蛇行、抖动和卡死现象，延长了防护罩的使用寿命，提高了防护罩的整体质量。
为达到上述目的，本发明一种机床防护罩的导向限位装置，其特征是：所述机床防护罩的导向限位装置有两套，分别安装防护罩罩体的左右两侧，所述导向限位装置包括导向固定块、左导向限位组件、右导向限位组件、上导向轴和下导向轴；
所述导向固定块固定安装在机床防护罩的外罩体上，导向固定块的两侧呈向内凹的弧形；
所述左导向限位组件和右导向限位组件对称安装在导向固定块的两侧，并分别与机床防护罩的内罩体侧边的立板固定；所述左导向限位组件是由左限位支架、左轴承、左压簧和左固定块组成，所述右导向限位组件是由右限位支架、右轴承、右压簧和右固定块组成，所述左、右限位支架均呈“π”形，左、右限位支架的上下端分别活动设置有上、下导向轴，所述左、右限位支架能沿上、下导向轴左右滑动；所述上、下导向轴左端的左限位支架内固定安装有左固定块，上、下导向轴右端的右限位支架内固定安装有右固定块，所述左固定块的上端与左限位支架的左侧壁固定，下端与机床防护罩的内罩体侧边的立板固定；所述右固定块的上端与右限位支架的右侧壁固定，下端与机床防护罩的内罩体侧边的立板固定；所述左固定块与左限位支架的右侧壁之间的上导向轴上活动设置有左压簧；所述右固定块与右限位支架的左侧壁之间的上导向轴上活动设置有右压簧；所述左、右轴承分别通过轴与左、右限位支架的上端固定，所述左限位支架在左压簧的作用下向右移动，右限位支架在右压簧的作用下向左移动，从而带动左、右轴承紧靠导向固定块的两侧，机床防护罩罩体在伸缩时左、右轴承在左、右压簧的作用下，紧贴在导向固定块的两侧并沿导向固定块滑动。
所述左限位支架左侧的上端设有凸台，所述右限位支架右侧的上端设有凸台。
在上述技术方案中，有以下有益效果：第一，该机床防护罩的导向限位装置结构简单，成本低；第二，本发明设置了导向定位装置，极大地提高了防护罩的运行平稳性；第三，防护罩罩体之间通过导向限位装置，有效避免了防护罩在运行过程中出现蛇形、抖动、卡死现象，延长了防护罩使用寿命，保证了防护罩的整体质量。
附图说明
图1是本发明一种机床防护罩的导向限位装置的安装结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的左视图；
图4是本发明一种机床防护罩的导向限位装置的结构示意图；
图5是图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种机床防护罩的导向限位装置作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
由图1—图5可见，本实施例的一种机床防护罩的导向限位装置有两套，分别安装防护罩罩体的左右两侧，本实施例的导向限位装置包括导向固定块2、左导向限位组件5、右导向限位组件6、上导向轴7和下导向轴8。
本实施例的导向固定块2固定安装在机床防护罩的外罩体1上，导向固定块2的两侧呈向内凹的弧形。
本实施例的左导向限位组件5和右导向限位组件6对称安装在导向固定块2的两侧，并分别与机床防护罩的内罩体3侧边的立板4固定。本实施例的左导向限位组件是由左限位支架51、左轴承52、左压簧53和左固定块54组成。本实施例的右导向限位组件是由右限位支架61、右轴承62、右压簧63和右固定块64组成，本实施例的左限位支架51和右限位支架61均呈“π”形，左限位支架51和右限位支架61的上下端分别活动安装有上导向轴7和下导向轴8，本实施例的左限位支架51和右限位支架61能沿上导向轴7和下导向轴8左右滑动。本实施例的上导向轴7和下导向轴8左端的左限位支架51内固定安装有左固定块54，上导向轴7和下导向轴8右端的右限位支架61内固定安装有右固定块64，本实施例中，在左固定块54和右固定块64上均设有孔，上导向轴7和下导向轴8分别穿过左固定块54和右固定块64上的孔并通过螺丝与左固定块54和右固定块64固定。本实施例中，左固定块54的上端与左限位支架51的左侧壁通过铆钉固定，下端与机床防护罩的内罩体3侧边的立板4通过螺丝固定，右固定块64的上端与右限位支架51的右侧壁通过铆钉固定，下端与机床防护罩的内罩体3侧边的立板4通过螺丝固定。本实施例的左固定块54与左限位支架51的右侧壁之间的上导向轴7上活动套有左压簧53，右固定块64与右限位支架61的左侧壁之间的上导向轴7上活动套有右压簧63，左轴承52和右轴承62分别通过轴与左限位支架51和右限位支架61的上端固定。
本实施例中，左限位支架51左侧的上端设有凸台50，右限位支架61右侧的上端设有凸台60，分别对左轴承52和右轴承62进行限位。
本实施例中，由于左固定块54和右固定块64分别与上导向轴7通过螺丝固定，左压簧53在向右压力的作用下推动左限位支架51向右移动，右压簧53在向左压力的作用下推动右限位支架61向左移动，从而带动左限位支架51上的左轴承52和右限位支架61的右轴承62紧靠导向固定块2的两侧，机床防护罩罩体在伸缩时左轴承52和右轴承62在左压簧53和右压簧63的作用下，紧贴在导向固定块2的两侧并沿导向固定块2滑动。本实施例的导向固定块2呈向内凹的弧形，上下端较宽，中间较窄，机床防护罩在伸缩过程的起点和终点位置时，左轴承52和右轴承62处于导向固定块2的顶端和末端，由于此时导向固定块2的宽度较宽，左轴承52和右轴承62之间距离最远，防护罩的外罩体和内罩体之间胀得最紧，使之紧紧连在一起，有效防止了在防护罩运行时跑偏、蛇形、抖动和卡死现象。在机床防护罩运行处于中间位置时，此时防护罩运行过程中不容易产生跑偏、抖动和卡死现象，左轴承52和右轴承62处于导向固定块2的中间，由于导向固定块2的宽度较窄，左轴承52和右轴承62之间距离最近，防护罩的外罩体和内罩体之间较为宽松，有利于防护罩运行顺畅。
本实施例的可伸缩机床防护罩的导向限位装置结构简单，极大地提高了护罩在运行中的平稳性，避免了防护罩在运行过程中产生的蛇行、抖动和卡死现象，延长了防护罩的使用寿命，提高了防护罩的整体质量。
以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。