本发明涉及汽车配件生产设备技术领域，尤其涉及一种工件双面加工用双开式工作台。
背景技术：
在汽车配件生产加工领域，经常遇到需要对工件的正反面进行加工的工件(例如：轴承的两端端面、缸盖上下端面等)。这些工件在进行双面加工时，每加工一个面都要需要进行一次装夹并固定在工作台上，极为浪费时间。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种工件双面加工用双开式工作台，以提高工件加工的效率。
本发明提出了一种工件双面加工用双开式工作台，包括：中部具有通槽的外环台和位于通槽内侧的中心台，其中：
中心台上设有且上下贯通并可使待加工工件穿过的置物槽，中心台的正、反面分别设有可自动移动以控制该置物槽的端口开/合的第一活动板组件、第二活动板组件，中心台的内部设有至少三个绕置物槽环形布置的导向孔，各导向孔均由靠近置物槽的一端向远离置物槽的一端直线延伸并两端贯通；
外环台上安装有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动中心台进行翻转，且第一驱动机构每动作一次，中心台翻转180°；
外环台上且位于任意一个导向孔的一端均安装有第二驱动机构，各第二驱动机构均包括与对应的导向孔同轴布置并可伸入导向孔内的顶杆和用于驱动顶杆向导向孔方向进行伸缩动作的动力单元。
优选地，第一驱动机构包括主轴、副轴和动力单元，其中：主轴位于外环台的外侧，且其一端穿过外环台与中心台固定；副轴位于中心台远离主轴的一侧并与主轴同轴布置，且其一端与中心台固定，其另一端与外环台转动装配；第一驱动机构中的动力单元固定安装在外环台的外侧并主轴连接以用于驱动主轴转动。
优选地，中心台的下方设有托台和用于驱动托台进行上下升降的升降机构。
优选地，外环台上且位于任意一个导向孔的一端均设有沿导向孔长度方向布置的凹槽；第二驱动机构固定安装在凹槽内。
优选地，顶杆靠近导向孔的一端设有橡胶垫。
优选地，顶杆靠近导向孔的一端嵌装有用于对该端端面压力进行实时检测的压力传感器，且当该压力传感器所检测的数据大于其预设值时，第二驱动机构中的动力单元停止动作。
优选地，第一活动板组件包括相对布置在置物槽两侧的第一左活动板、第一右活动板和用于驱动第一左活动板、第一右活动板同时向靠近置物槽或远离置物槽方向移动的第三驱动机构。
优选地，中心台的正面且位于置物槽的外侧设有相对布置的第一滑槽、第二滑槽，第一左活动板、第一右活动板均位于中心台的正面分别与第一滑槽、第二滑槽滑动装配；第三驱动机构固定安装在中心台上。
优选地，第二活动板组件包括相对布置在置物槽两侧的第二左活动板、第二右活动板和用于驱动第二左活动板、第二右活动板同时向靠近置物槽或远离置物槽方向移动的第四驱动机构。
优选地，中心台的反面且位于置物槽的外侧设有相对布置的第三滑槽、第四滑槽，第二左活动板、第二右活动板均位于中心台的正面分别与第三滑槽、第四滑槽滑动装配；第四驱动机构固定安装在中心台上。
本发明中，通过在中心台上设置置物槽，以使待加工工件可以进入置物槽并可以从该置物槽中穿过；通过在中心台的正反面设置第一活动板组件、第二活动板组件，以利用第一活动板组件、第二活动板组件对该置物槽的上、下端口的开/合进行控制；通过在中心台的内部设置导向孔，在外环台上设置第一驱动机构和第二驱动机构，以利用第一驱动机构使中心台可以进行翻转动作，并通过中心台的翻转带动置物槽内的工件的翻转，以便于对工件的正反面进行加工工作，利用各第二驱动机构与各导向孔配合以对置物槽内的待加工工件进行固定，以确保工件加工过程中的稳定性，并在工件完成双面加工后，通过对置物槽端口开/合的控制可以自动完成卸料工作。
综上所述，本发明提出的一种工件双面加工用双开式工作台，极大的节省了工件装夹以及卸料时间，可以有效提高工件双面加工的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种工件双面加工用双开式工作台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工件双面加工用双开式工作台的俯视图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种工件双面加工用双开式工作台的结构示意图；图2为本发明提出的一种工件双面加工用双开式工作台的俯视图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种工件双面加工用双开式工作台，包括：中部具有通槽的外环台1和位于通槽内侧的中心台2，其中：中心台2上设有且上下贯通并可使待加工工件穿过的置物槽a，中心台2的正、反面分别设有可自动移动以控制该置物槽a的端口开/合的第一活动板组件3、第二活动板组件4，中心台2的内部设有至少三个绕置物槽a环形布置的导向孔，各导向孔均由靠近置物槽a的一端向远离置物槽a的一端直线延伸并两端贯通。
外环台1上安装有第一驱动机构5，第一驱动机构5用于驱动中心台2进行翻转，且第一驱动机构5每动作一次，中心台2翻转180°；外环台1上且位于任意一个导向孔的一端均安装有第二驱动机构6，各第二驱动机构6均包括与对应的导向孔同轴布置并可伸入导向孔内的顶杆和用于驱动顶杆向导向孔方向进行伸缩动作的动力单元。
本发明工作时，先使中心台2处于水平状态，并利用第一活动板组件3或第二活动板组件4，使置物槽a的下端口处于闭合状态，其上端口处于开放状态；然后将待加工工件放置在置物槽a内并保持其一个待加工面朝上，并利用各第二驱动机构6中顶杆同时穿过对应的导向孔伸入置物槽a内并对槽内的工件进行抵靠，以使槽内工件保持固定，以便于加工设备对其端面加工；当该端面加工完成时，并利用第一活动板组件3或第二活动板组件4使置物槽a的上、下端端口均处于闭合状态，并利用第一驱动机构5使中心台2翻转180°，以使原本朝向的一端朝上，原本朝上的一端朝下；然后将该状态下的置物槽a的上端口打开，以利用加工设备对置物槽a内工件的另一端面进行加工。当
由上可知，本发明通过在中心台2上设置置物槽a，以使待加工工件可以进入置物槽a并可以从该置物槽a中穿过；通过在中心台2的正反面设置第一活动板组件3、第二活动板组件4，以利用第一活动板组件3、第二活动板组件4对该置物槽a的上、下端口的开/合进行控制；通过在中心台2的内部设置导向孔，在外环台1上设置第一驱动机构5和第二驱动机构6，以利用第一驱动机构5使中心台2可以进行翻转动作，并通过中心台2的翻转带动置物槽a内的工件的翻转，以便于对工件的正反面进行加工工作，利用各第二驱动机构6与各导向孔配合以对置物槽a内的待加工工件进行固定，以确保工件加工过程中的稳定性，并在工件完成双面加工后，通过对置物槽a端口开/合的控制可以自动完成卸料工作，极大的节省了工件装夹以及卸料时间，可以有效提高工件双面加工的生产效率。
此外，本实施例中，第一驱动机构5包括主轴、副轴和动力单元，其中：主轴位于外环台1的外侧，且其一端穿过外环台1与中心台2固定；副轴位于中心台2远离主轴的一侧并与主轴同轴布置，且其一端与中心台2固定，其另一端与外环台1转动装配；第一驱动机构5中的动力单元固定安装在外环台1的外侧并主轴连接以用于驱动主轴转动，进而带动中心台2进行翻转。且本实施例中，中心台2的下方设有托台7和用于驱动托台7进行上下升降的升降机构8，工作中，当中心台2完成翻转动作时，可以利用升降机构8推动托台7上升直至与中心台2抵靠，以增强中心台2在加工过程中的稳定性，并减小第一驱动机构5中主轴和副轴的压力。
本实施例中，外环台1上且位于任意一个导向孔的一端均设有沿导向孔长度方向布置的凹槽；第二驱动机构6固定安装在凹槽内，以提高结构的紧凑性，避免对其他部件造成干涉。
本实施例中，顶杆靠近导向孔的一端设有橡胶垫，以提高对工件的固定效果并避免对工件的表面造成损伤。且顶杆靠近导向孔的一端嵌装有用于对该端端面压力进行实时检测的压力传感器，且当该压力传感器所检测的数据大于其预设值时，第二驱动机构6中的动力单元停止动作。
本实施例中，中心台2的正面且位于置物槽a的外侧设有相对布置的第一滑槽、第二滑槽，中心台2的反面且位于置物槽a的外侧设有相对布置的第三滑槽、第四滑槽；第一活动板组件3包括第一左活动板31、第一右活动板32和第三驱动机构，第一左活动板31、第一右活动板32均位于中心台2的正面分别与第一滑槽、第二滑槽滑动装配；第三驱动机构固定安装在中心台2上以用于驱动第一左活动板31、第一右活动板32同时向靠近置物槽a或远离置物槽a方向移动；第二活动板组件4包括第二左活动板41、第二右活动板42和第四驱动机构，第二左活动板41、第二右活动板42均位于中心台2的正面分别与第三滑槽、第四滑槽滑动装配；第四驱动机构固定安装在中心台2上以用于驱动第二左活动板41、第二右活动板42同时向靠近置物槽a或远离置物槽a方向移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。