本实用新型涉及生物质料粒技术领域，具体为一种生物质料粒构型机。
背景技术：
目前生物质燃料主要是制成颗粒状或者压成块状，这样既方便运输，又方便燃烧；目前对制作生物质颗粒燃料主要使用颗粒构型机，但是现在的料粒构型机料粒的大小控制不是很精准，导致出来的产品料粒大小不均匀，产品的质量下降；且产品料粒中含有真菌，影响产品料粒的储存。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质料粒构型机，电加热层通过导热绝缘层和壳体对壳体中粉碎的秸秆进行加热，粉碎的秸秆受到螺旋叶片挤压使得粉碎的秸秆温度上升，高温杀除粉碎的秸秆中的真菌，提高秸秆颗粒的储存时间；转轴通过固定环带动切料刀旋转，切料刀使得秸秆颗粒大小一致，保证秸秆颗粒的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质料粒构型机，包括壳体，所述壳体为中空圆柱体，且壳体的开口朝向右侧，壳体外侧面的左端安装有进料斗，壳体内部左侧面的中间位置固定有转轴，转轴的左端贯穿并延伸至壳体的左侧，转轴的侧面固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于壳体的内部，且螺旋叶片的侧面和壳体的内壁滑动连接，壳体的右端通过固定环固定有挤压盘，挤压盘的左侧面和壳体的右侧面接触，壳体的外侧面右端和固定环的内壁螺纹连接，挤压盘的侧面和固定环的内壁滑动连接，挤压盘的左侧面中间位置开设有通孔，转轴的右端穿过通孔并延伸至挤压盘的右侧，转轴的右端安装有切料装置，壳体外侧面的右侧固定有套接环，挤压盘的右侧面均匀开设有挤压孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接环包括电加热层，电加热层的内侧固定有导热绝缘层，电加热层的外侧固定有隔热层，电加热层的输入端和外部控制开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切料装置包括转动环，转动环和转轴的右端固定连接，转动环外侧面的上下两侧对称固定有两个切料刀，切料刀的左侧面和挤压盘的右侧面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的外侧面下端固定有固定架，固定架上设有外部螺栓，外部螺栓穿过固定架上的固定孔和外部固定架连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的左端和动力输入同步轮同轴固定，动力输入同步轮和外部动力输出同步轮通过外部同步带连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质料粒构型机，电加热层通过导热绝缘层和壳体对壳体中粉碎的秸秆进行加热，粉碎的秸秆受到螺旋叶片挤压使得粉碎的秸秆温度上升，高温杀除粉碎的秸秆中的真菌，提高秸秆颗粒的储存时间；转轴通过固定环带动切料刀旋转，切料刀使得秸秆颗粒大小一致，保证秸秆颗粒的质量。
附图说明
图1为本实用新型安装结构示意图；
图2为本实用新型套接环剖面结构示意图。
图中：1动力输入同步轮、2进料斗、3壳体、4固定孔、5挤压盘、6挤压孔、7固定环、8切料装置、81切料刀、82转动环、9套接环、91隔热层、92电加热层、93导热绝缘层、10通孔、11螺旋叶片、12转轴、13固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质料粒构型机，包括壳体3，壳体3为中空圆柱体，且壳体3的开口朝向右侧，壳体3外侧面的左端安装有进料斗2，碎的秸秆由进料斗2进入到壳体3中，壳体3的外侧面下端固定有固定架13，固定架13上设有外部螺栓，外部螺栓穿过固定架13上的固定孔4和外部固定架连接，壳体3内部左侧面的中间位置固定有转轴12，转轴12的左端贯穿并延伸至壳体3的左侧，转轴12的左端和动力输入同步轮1同轴固定，动力输入同步轮1和外部动力输出同步轮通过外部同步带连接。
转轴12的侧面固定有螺旋叶片11，螺旋叶片11位于壳体3的内部，且螺旋叶片11的侧面和壳体3的内壁滑动连接，动力输入同步轮1通过转轴12带动螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11带动粉碎的秸秆向右移动，壳体3的右端通过固定环7固定有挤压盘5，挤压盘5的左侧面和壳体3的右侧面接触，壳体3的外侧面右端和固定环7的内壁螺纹连接，挤压盘5的侧面和固定环7的内壁滑动连接，粉碎的秸秆由挤压孔6挤出成为秸秆颗粒，挤压盘5的左侧面中间位置开设有通孔10，转轴12的右端穿过通孔10并延伸至挤压盘5的右侧，转轴12的右端安装有切料装置8，壳体3外侧面的右侧固定有套接环9，挤压盘5的右侧面均匀开设有挤压孔6。
套接环9包括电加热层92，电加热层92的内侧固定有导热绝缘层93，电加热层92的外侧固定有隔热层91，隔热层91为泡沫层，电加热层92的输入端和外部控制开关的输出端电连接，电加热层92为加热丝，电加热层92通过导热绝缘层93和壳体3对壳体3中粉碎的秸秆进行加热，导热绝缘层93为导热绝缘片，粉碎的秸秆受到螺旋叶片11挤压使得粉碎的秸秆温度上升，高温杀除粉碎的秸秆中的真菌，提高秸秆颗粒的储存时间。
切料装置8包括转动环82，转动环82和转轴12的右端固定连接，转动环82外侧面的上下两侧对称固定有两个切料刀81，切料刀81的左侧面和挤压盘5的右侧面接触，转轴12通过转动环82带动切料刀81旋转，切料刀81使得秸秆颗粒大小一致，保证秸秆颗粒的质量。
在使用时：外部螺栓穿过固定架13上的固定孔4和外部固定架连接，动力输入同步轮1和外部动力输出同步轮通过外部同步带连接，粉碎的秸秆由进料斗2进入到壳体3中，动力输入同步轮1通过转轴12带动螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11带动粉碎的秸秆向右移动，且粉碎的秸秆由挤压孔6挤出成为秸秆颗粒，转轴12通过转动环82带动切料刀81旋转，切料刀81使得秸秆颗粒大小一致。
电加热层92通过导热绝缘层93和壳体3对壳体3中粉碎的秸秆进行加热，且粉碎的秸秆受到螺旋叶片11挤压使得粉碎的秸秆温度上升，高温杀除粉碎的秸秆中的真菌，提高秸秆颗粒的储存时间。
本实用新型，电加热层92通过导热绝缘层93和壳体3对壳体3中粉碎的秸秆进行加热，粉碎的秸秆受到螺旋叶片11挤压使得粉碎的秸秆温度上升，高温杀除粉碎的秸秆中的真菌，提高秸秆颗粒的储存时间；转轴12通过转动环82带动切料刀81旋转，切料刀81使得秸秆颗粒大小一致，保证秸秆颗粒的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。