本实用新型涉及循环冷却设备技术领域，具体是一种工业生产用制冷机造粒冷却系统。
背景技术：
在生产过程中造粒循环水箱产生的颗粒杂质不进入冷却水箱，造成制冷机水箱有杂质，需要经常换水，而且制冷机运行需要两台循环泵，成本高，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种工业生产用制冷机造粒冷却系统，制冷机冷却水箱与造粒循环水箱改为两个水箱循环水独立，生产过程中造粒循环水箱产生的颗粒杂质不进入冷却水箱，且造粒循环水冷却速度加快，设备上制冷机减小一台循环泵，成本降低、效率提高。
为解决以上技术问题，本实用新型现提出以下技术方案：一种工业生产用制冷机造粒冷却系统，包括制冷机冷却水箱和造粒循环水箱，还包括换热器和造粒储水箱，所述制冷机冷却水箱和所述换热器之间设有冷却进水管道和冷却回水管道，所述冷却进水管道的一端焊接于所述制冷机冷却水箱上，另一端焊接于所述换热器上，所述冷却回水管道的一端焊接于所述制冷机冷却水箱上，另一端焊接于所述换热器上，所述冷却进水管道上设有第一循环电机，所述造粒循环水箱通过造粒进水管道连接于所述换热器上，所述造粒储水箱通过第一造粒回水管道连接于所述换热器上，所述造粒储水箱通过第二造粒回水管道连接于所述造粒循环水箱上，所述造粒进水管道上设有第二循环电机，所述第一循环电机和所述第二循环电机均通过电线连接有控制器。
进一步的，所述造粒进水管道一端通过焊接的方式固定连接于所述换热器，另一端通过焊接的方式固定连接于所述造粒循环水箱。
进一步的，所述第一造粒回水管道的一端通过焊接的方式固定连接于所述换热器，另一端通过焊接的方式固定连接于所述造粒储水箱，所述第二造粒回水管道的一端通过焊接的方式固定连接于所述造粒循环水箱，另一端通过焊接的方式固定连接于所述造粒储水箱。
进一步的，所述换热器为液体金属管换热器。
进一步的，所述第一循环电机和所述第二循环电机为伺服电机。
进一步的，所述造粒储水箱设有保温层。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过制冷机冷却水箱与造粒循环水箱改为两个水箱循环水独立，生产过程中造粒循环水箱产生的颗粒杂质不进入冷却水箱；2、通过设置换热器，造粒循环水冷却速度加快；3、设备上制冷机减小一台循环泵，成本降低、效率提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、制冷机冷却水箱；2、造粒循环水箱；3、换热器；4、造粒储水箱；5、冷却进水管道；51、第一循环电机；6、冷却回水管道；7、造粒进水管道；71、第二循环电机；8、第一造粒回水管道；9、第二造粒回水管道；10、控制器。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，具体说明如下：
请参照图1，一种工业生产用制冷机造粒冷却系统，包括制冷机冷却水箱1和造粒循环水箱2，还包括换热器3和造粒储水箱4，造粒储水箱4设有保温层；制冷机冷却水箱1和换热器3之间设有冷却进水管道5和冷却回水管道6，冷却进水管道5的一端焊接于制冷机冷却水箱1上，另一端焊接于换热器3上，冷却回水管道6的一端焊接于制冷机冷却水箱1上，另一端焊接于换热器3上，冷却进水管道5上设有第一循环电机51，造粒循环水箱2通过造粒进水管道7连接于换热器3上，造粒储水箱4通过第一造粒回水管道8连接于换热器3上，造粒储水箱4通过第二造粒回水管道9连接于造粒循环水箱2上，造粒进水管道7上设有第二循环电机71，第一循环电机51和第二循环电机71均通过电线连接有控制器10。
进一步的，本实施例中，造粒进水管道7一端通过焊接的方式固定连接于换热器3上，另一端通过焊接的方式固定连接于造粒循环水箱2上；第一造粒回水管道8的一端通过焊接的方式固定连接于换热器3上，另一端通过焊接的方式固定连接于造粒储水箱4上，第二造粒回水管道9的一端通过焊接的方式固定连接于造粒循环水箱2上，另一端通过焊接的方式固定连接于造粒储水箱4上。
进一步的，本实施例中，换热器3为液体金属管换热器，第一循环电机51和第二循环电机71为伺服电机，方便控制。
本实用新型制冷机冷却水箱1与造粒循环水箱2改为两个水箱循环水独立，生产过程中造粒循环水箱产生的颗粒杂质不进入冷却水箱，且安装有换热器3，造粒循环水冷却速度加快，设备上制冷机减小一台循环泵，成本降低、效率提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。