本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种减震降噪型建筑施工管件切割装置。
背景技术：
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
在建筑施工过程中，往往需要对管材进行切割，使得管材的长度可以使用，所以在切割管材的过程中需要用到切割装置。目前，市场上现有的管材切割装置，在对管材进行切割的时候都是通过人工手持进行固定切割，危险性高，且切割装置在使用时，易产生较大振动，切割时会产生较大的噪音，影响加工环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种减震降噪型建筑施工管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减震降噪型建筑施工管件切割装置，包括机架、工作平台、升降板、减震降噪底座、固定竖板、液压缸、切割轮和夹持机构，所述工作平台通过其底端设置的减震降噪底座架设在机架的上方，所述工作平台的顶部对称固定设置有四组夹持机构；所述机架的后侧顶部固定焊接安装有固定竖板，固定竖板的顶部水平固定架设有支撑顶板，所述支撑顶板的中部固定安装有液压缸，液压缸上活塞杆的底端水平固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有切割轮，所述减震降噪底座包括支撑滑杆、支撑套筒、柱形滑块、缓冲弹簧和吸音球，其中支撑套筒固定设置在工作平台的底部，柱形滑块上下滑动设于支撑套筒上开设的柱形滑腔内，支撑滑杆的顶端与机架的顶部固定连接，支撑滑杆的底部滑动贯穿于柱形滑腔底板上开设的导向滑孔后与柱形滑块固定连接，缓冲弹簧置于柱形滑腔的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述固定竖板的前侧壁上对称开设有导轨。
作为本发明进一步的方案：所述升降板的后侧壁上对称固定设置有滑块。
作为本发明进一步的方案：所述滑块上下滑动设于导轨内。
作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括夹持套筒、螺杆、夹持块和内螺纹套筒。
作为本发明进一步的方案：所述夹持套筒通过其底端设置的支杆固定架设在工作平台的顶部；所述内螺纹套筒通过螺纹连接方式套设在螺杆上，内螺纹套筒固定安装在夹持套筒的顶端，所述螺杆的顶端固定安装有旋转手柄；所述夹持块固定安装在所述螺杆的底端。
作为本发明进一步的方案：所述旋转手柄上设置有防滑橡胶垫。
作为本发明进一步的方案：所述吸音球填充于缓冲弹簧的间隙之间，吸音球采用海绵球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用液压缸调节升降板的高度，升降板在竖直方向运动时，滑块在导轨内滑动，起到了良好的导向作用，避免了升降板在竖直方向上运动时发生偏移；电机驱动切割轮高速旋转，对夹持机构上所夹持的待切割管件进行切割作业，且切割效果好，精度高；设置的减震降噪底座能够有效降低振动对整个装置结构的影响，进而起到良好的减震降噪效果，提高了工作环境的舒适性，且延长了设备的使用寿命。综上所述，整个装置结构简单，使用方便，切割效果好，精度高，且具有良好的减震降噪效果，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中减震降噪底座的结构示意图。
图3为本发明中夹持机构的结构示意图。
图中：1-机架，2-工作平台，3-夹持套筒，4-升降板，5-减震降噪底座，6-固定竖板，7-支撑顶板，8-液压缸，9-导轨，10-滑块，11-切割轮，12-电机，13-旋转手柄，14-螺杆，15-支杆，16-夹持块，17-内螺纹套筒，51-支撑套筒，52-支撑立柱，53-柱形滑腔，54-柱形滑块，55-缓冲弹簧，56-吸音球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种减震降噪型建筑施工管件切割装置，包括机架1、工作平台2、升降板4、减震降噪底座5、固定竖板6、液压缸8、切割轮11和夹持机构，所述工作平台2通过其底端设置的减震降噪底座5架设在机架1的上方，所述工作平台2的顶部对称固定设置有四组夹持机构，夹持机构用于对待切割管件进行夹持固定；所述机架1的后侧顶部固定焊接安装有呈竖直方向设置的固定竖板6，固定竖板6的顶部水平固定架设有支撑顶板7，所述固定竖板6的前侧壁上对称开设有导轨9，所述支撑顶板7的中部固定安装有液压缸8，液压缸8上活塞杆的底端水平固定安装有升降板4，升降板4的后侧壁上对称固定设置有滑块10，所述滑块10上下滑动设于导轨9内，所述升降板4的底部固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有切割轮11，切割轮11呈竖直方向设置。
所述夹持机构包括夹持套筒3、螺杆14、夹持块16和内螺纹套筒17，所述夹持套筒3通过其底端设置的支杆15固定架设在工作平台2的顶部；所述内螺纹套筒17通过螺纹连接方式套设在螺杆14上，内螺纹套筒17固定安装在夹持套筒3的顶端，所述螺杆14的顶端固定安装有旋转手柄13，旋转手柄13上设置有防滑橡胶垫；所述夹持块16固定安装在所述螺杆14的底端，夹持块16呈凹面朝下的弧形板结构设置。
所述减震降噪底座5包括支撑滑杆52、支撑套筒51、柱形滑块54、缓冲弹簧55和吸音球56，其中支撑套筒51固定设置在工作平台2的底部，柱形滑块54上下滑动设于支撑套筒51上开设的柱形滑腔53内，支撑滑杆52的顶端与机架1的顶部固定连接，支撑滑杆52的底部滑动贯穿于柱形滑腔53底板上开设的导向滑孔后与柱形滑块54固定连接，缓冲弹簧55置于柱形滑腔53的顶部；所述吸音球56填充于缓冲弹簧55的间隙之间，吸音球56采用海绵球；缓冲弹簧55的设置能够对整个装置起到良好的减震缓冲效果，而吸音球56能够有效吸收缓冲弹簧55在收缩过程中产生的摩擦噪音，不仅减震效果好，而且有效降低噪音。
本发明利用液压缸8调节升降板4的高度，升降板4在竖直方向运动时，滑块10在导轨9内滑动，起到了良好的导向作用，避免了升降板4在竖直方向上运动时发生偏移；电机12驱动切割轮11高速旋转，对夹持机构上所夹持的待切割管件进行切割作业，且切割效果好，精度高；另外，设置的减震降噪底座5能够有效降低振动对整个装置结构的影响，进而起到良好的减震降噪效果，提高了工作环境的舒适性，且延长了设备的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。