本发明涉及石英晶体加工技术领域，具体为石英晶体自动激光打标固定装置。
背景技术：
石英晶体的化学成分为sio2，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英（a-石英），是石英族矿物中分布最广的一个矿物种，广义的石英还包括高温石英（b-石英），低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出，柱面有横纹，类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的。石英集合体通常呈粒状、块状或晶簇、晶腺等。纯净的石英无色透明，玻璃光泽，贝壳状断口上具油脂光泽，无解理。受压或受热能产生电效应。
石英晶体在加工时需要进行激光打标，但是现有的激光打标机在对石英晶体进行固定时过于繁琐，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了使用者的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供石英晶体自动激光打标固定装置，具备便于固定的优点，解决了现有的激光打标机在对石英晶体进行固定时过于繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石英晶体自动激光打标固定装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有激光打标机本体，所述底座背面的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至底座的内部固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有框架，所述框架左侧的顶部和底部均固定连接有第一支杆，所述框架右侧的顶部和底部均固定连接有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆远离框架的一侧均固定连接有活动块，所述活动块的底部与底座的内壁滑动连接，所述活动块的正面开设有斜槽，所述底座内腔的顶部横向滑动连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板正面的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的正面穿过斜槽并延伸至活动块的前侧，所述活动板顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至底座的顶部，两个连接板相对一侧的顶部均固定连接有夹板。
优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面与底座固定连接。
优选的，所述活动块的底部固定连接有第一滑块，所述底座内壁底部的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第二滑块，所述底座内壁两侧的顶部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
优选的，所述夹板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置电机、转盘、传动杆、框架、第一支杆、第二支杆、活动块、斜槽、活动板、固定板、滑杆、连接板和夹板的配合使用，解决了现有的激光打标机在对石英晶体进行固定时过于繁琐的问题，该石英晶体自动激光打标固定装置，具备便于固定的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率。
2、本发明通过支撑板的设置，对电机起到支撑和固定的作用，避免电机出现脱落的现象，增加了电机的稳定性，通过第一滑块和第一滑槽的设置，使活动块在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了活动块与底座之间的摩擦，同时第一滑块和第一滑槽也对活动块起到限位的作用，避免活动块在移动的过程中出现倾斜的现象，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使活动板在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板与底座之间的摩擦，同时第二滑块和第二滑槽也对活动板起到限位的作用，避免活动板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过防滑垫的设置，增加了夹板与工件之间的摩擦。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座的主视剖面图；
图3为本发明底座的右视图。
图中：1底座、2激光打标机本体、3电机、4转盘、5传动杆、6框架、7第一支杆、8第二支杆、9活动块、10斜槽、11活动板、12固定板、13滑杆、14连接板、15夹板、16支撑板、17第一滑块、18第一滑槽、19第二滑块、20第二滑槽、21防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，石英晶体自动激光打标固定装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有激光打标机本体2，底座1背面的底部固定连接有电机3，电机3的底部固定连接有支撑板16，支撑板16的正面与底座1固定连接，通过支撑板16的设置，对电机3起到支撑和固定的作用，避免电机3出现脱落的现象，增加了电机3的稳定性，电机3的输出端贯穿至底座1的内部固定连接有转盘4，转盘4正面的左侧固定连接有传动杆5，传动杆5的表面套设有框架6，框架6左侧的顶部和底部均固定连接有第一支杆7，框架6右侧的顶部和底部均固定连接有第二支杆8，第一支杆7和第二支杆8远离框架6的一侧均固定连接有活动块9，活动块9的底部与底座1的内壁滑动连接，活动块9的底部固定连接有第一滑块17，底座1内壁底部的两侧均开设有与第一滑块17配合使用的第一滑槽18，通过第一滑块17和第一滑槽18的设置，使活动块9在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了活动块9与底座1之间的摩擦，同时第一滑块17和第一滑槽18也对活动块9起到限位的作用，避免活动块9在移动的过程中出现倾斜的现象，活动块9的正面开设有斜槽10，底座1内腔的顶部横向滑动连接有活动板11，活动板11的两侧均固定连接有第二滑块19，底座1内壁两侧的顶部均开设有与第二滑块19配合使用的第二滑槽20，通过第二滑块19和第二滑槽20的设置，使活动板11在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板11与底座1之间的摩擦，同时第二滑块19和第二滑槽20也对活动板11起到限位的作用，避免活动板11在移动的过程中出现倾斜的现象，活动板11底部的两侧均固定连接有固定板12，固定板12正面的底部固定连接有滑杆13，滑杆13的正面穿过斜槽10并延伸至活动块9的前侧，活动板11顶部的两侧均固定连接有连接板14，连接板14的顶部贯穿至底座1的顶部，两个连接板14相对一侧的顶部均固定连接有夹板15，夹板15的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，通过防滑垫21的设置，增加了夹板15与工件之间的摩擦。
使用时，使用者把需要打标的石英晶体放在底座1与夹板15之间，启动电机3，电机3带动转盘4旋转，转盘4带动传动杆5旋转，传动杆5带动框架6向右移动，框架6带动第一支杆7和第二支杆8向右移动，第一支杆7和第二支杆8带动活动块9向右移动，活动块9经过斜槽10和滑杆13的配合带动固定板12向下移动，固定板12带动活动板11向下移动，活动板11带动连接板14向下移动，连接板14带动夹板15向下移动，从而对石英晶体进行固定，从而达到便于固定的效果。
综上所述：该石英晶体自动激光打标固定装置，通过设置电机3、转盘4、传动杆5、框架6、第一支杆7、第二支杆8、活动块9、斜槽10、活动板11、固定板12、滑杆13、连接板14和夹板15的配合使用，解决了现有的激光打标机在对石英晶体进行固定时过于繁琐的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。