一种不锈钢无缝管压力扩径器的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢无缝管压力扩径器。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

现有的钢管扩径器，扩径后的钢管容易变形，只能一端单独进行扩径，工作效率低，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢无缝管压力扩径器，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管扩径器，扩径后的钢管容易变形，只能一端单独进行扩径，工作效率低，操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢无缝管压力扩径器，包括固定板、第一液压缸、油嘴、PLC控制器、无缝管、夹板、第二液压缸、第二固定板、液压泵、液压泵站、电磁换向阀、扩径器、基板、定位块、底座、配电箱、活塞杆、扩径机主体和伸缩油缸，所述基板的底部两侧分别设有底座，且一侧底座的内腔内设有液压泵站，所述液压泵站的顶部分别设有液压泵与电磁换向阀，所述扩径机主体的两侧分别设有第一液压缸与第二液压缸，且第一液压缸通过固定板与基板相连接，所述第二液压缸通过第二固定板与基板相连接，所述第一液压缸与第二液压缸上分别设有油嘴，所述活塞杆的一端设有扩径器，所述无缝管通过夹板进行固定，且夹板的右侧设有定位块，所述配电箱设于扩径机主体的一端，且扩径机主体的上方设有PLC控制器，所述伸缩油缸分别设于两个夹板的底部相连接。

优选的，所述活塞杆的顶端呈梯形凸出状，且设有三角螺纹。

优选的，所述扩径器整体外形呈两头小中间大的腰鼓型结构，且材质为硬质合金材质。

优选的，所述PLC控制器的底部设有移动手轮，通过弹簧电线相连接。

优选的，所述夹板的内侧呈V型，且夹板的内侧表面设有横向锯齿机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢无缝管压力扩径器设有左右两种液压油缸与扩径器，可以同时对不锈钢管的两端进行扩径，夹板的内侧呈V型，可以装夹不同直径的圆形钢管，并自动调节中心距，扩径器可拆卸更换，使用方便，操作简单，是一款较为人性化的设计。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型另一局部结构示意图。

图中：固定板-1；第一液压缸-2；油嘴-3；PLC控制器-4；无缝管-5；夹板-6；第二液压缸-7；第二固定板-8；液压泵-9；液压泵站-10；电磁换向阀-11；扩径器-12；基板-13；定位块-14；底座-15；配电箱-16；活塞杆-17；扩径机主体-18；伸缩油缸-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢无缝管压力扩径器，包括固定板1、第一液压缸2、油嘴3、PLC控制器4、无缝管5、夹板6、第二液压缸7、第二固定板8、液压泵9、液压泵站10、电磁换向阀11、扩径器12、基板13、定位块14、底座15、配电箱16、活塞杆17、扩径机主体18和伸缩油缸19，基板13的底部两侧分别设有底座15，且一侧底座15的内腔内设有液压泵站10，液压泵站10的顶部分别设有液压泵9与电磁换向阀11，扩径机主体18的两侧分别设有第一液压缸2与第二液压缸7，且第一液压缸2通过固定板1与基板13相连接，第二液压缸7通过第二固定板8与基板13相连接，第一液压缸2与第二液压缸7上分别设有油嘴3，活塞杆17的一端设有扩径器12，无缝管5通过夹板6进行固定，且夹板6的右侧设有定位块14，配电箱16设于扩径机主体18的一端，且扩径机主体18的上方设有PLC控制器4，伸缩油缸19分别设于两个夹板6的底部相连接。

上述实施例中，具体的，活塞杆17的顶端呈梯形凸出状，且设有三角螺纹，通过三角螺纹来拆装与固定扩张装置。

上述实施例中，具体的，扩径器12整体外形呈两头小中间大的腰鼓型结构，且材质为硬质合金材质，腰鼓型结构可以更好地扩径，且扩径进给均匀，表面光滑，变形小；硬质合金，硬度高，热硬性好并具有很强的耐磨性。

上述实施例中，具体的，PLC控制器4的底部设有移动手轮，通过弹簧电线相连接，移动手轮方便操作者进行对刀。

上述实施例中，具体的，夹板6的内侧呈V型，且夹板6的内侧表面设有横向锯齿机构，横向锯齿可以将缸筒装夹的更加牢固。

工作原理：在使用该不锈钢无缝管压力扩径器时，首先需要对整个不锈钢无缝管压力扩径器有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，首先将需要的扩径器12通过三角螺纹固定在活塞杆的顶端，固定完成后，接通外部电源，打开配电箱16中的总开关，配电箱16通过电性输入与液压泵9、PLC控制器4相连接，打开PLC控制器4的电源开关，通过PLC控制器4上的控制键进行编程，完成后，把钢管放到夹板6上，通过定位块14对工件进行定位，再由夹板6通过伸缩油缸19将钢管自动调节中心距并夹紧，伸缩油缸19通过液压泵站10上的液压泵9与电磁换向阀11进行伸缩，第一液压缸2与第二液压缸7通过液压泵站10上的液压泵9与电磁换向阀11进行伸缩，扩径器12通过液压油缸与PLC控制器4上的移动手轮对缸筒的两头进行设置零点，设置完成后，通过编制好的程序由扩径器12进行加工，扩径完成后，通过夹板6底部的伸缩油缸将钢管松开，然后将加工完成的钢管取下，进而完成一系列的操作流程。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。