一种压模安装安全自检机构的制作方法

本实用新型涉及导线压接技术领域，尤其是涉及一种压模安装安全自检机构。

背景技术：

导线压接机，是一种电力输电线路施工或维修，对导线或钢绞线耐张及接续管进行压接的专用液压设备。导线压接机由液压泵站、压接钳、压模等组成，其中液压泵站（包括动力源）提供高压油，压接钳由液压缸顶推，压接钳中可装夹压模，工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，将压接钳移动到需要的合适待压接位置，操作液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进而实现压模压接接续管，逐段压接，完成接续管的压接。

在输电线路架线施工中，导线连接用接续管的压接、耐张线夹的压接常用液压压接机，压接不同导线需要更换不同的压接模具，压接模具的更换是否方便直接影响了施工速度，同时压接模具的安装质量直接影响到导线的压接质量。所以需要设计一定的限制机构，以保证导线压接机压接模具的安装是否到位，保证导线耐张金具和接续管的压接质量，同时，避免因压接模具安装不到位，造成液压压接机的损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种压模安装安全自检机构，各部件为分体式设计，不仅能够实现模具的快速更换，同时也可以对更换后的模具实行自检，保证压接模具安装到位，结构简单，更换方便，提高了施工速度，保证了导线压接质量。

一种压模安装安全自检机构，其特征在于：包括底座、缸体、活塞、顶盖、上模具、下模具和模具安装自检机构，所述底座设置于缸体内部的下部，底座的上部设置有可沿缸体内部上下滑动的活塞，所述活塞的上部开有用于安装下模具的第一弧形凹槽，下模具安装于第一弧形凹槽内，下模具的开口朝上，活塞的上方对应设置有顶盖，缸体的上部开有前后方向的凹槽，顶盖安装于该凹槽内，并于该凹槽滑动连接，顶盖的下部设置有用于安装上模具的第二弧形凹槽，上模具安装于第二弧形凹槽内，上模具的开口朝下，上模具和下模具的开口相互配合形成截面为正六边形的压接口，所述下模具的左右两端均开有第一定位缺口，所述活塞上部的左右两端均设置有与第一定位缺口相匹配的第一模具定位块，第一模具定位块与活塞螺栓连接，所述第一弧形凹槽的下部一侧设置有第一模具定位装置，所述上模具的左右两端均开有第二定位缺口，所述顶盖下部的左右两端设置有与第二定位缺口相匹配的第二模具定位块，第二模具定位块与顶盖通过螺栓连接，所述顶盖的中心位置处设置有第二模具定位装置，所述模具安装自检机构位于上模具和下模具之间，且与模具的轴向平行设置，模具安装自检机构与缸体旋转连接。通过模具定位块定位，限制了模具的上下移动，第二模具定位块与顶盖可拆卸连接，第一模具定位块与活塞卡槽式连接，拆卸更换模具更加方便，模具定位装置限制了模具的前后移动，从而将模具定位到工作位置，模具安装自检机构能够检测模具是否安装到位。

作为优选，所述的第一模具定位装置包括推杆、第一压簧、定位螺钉和第三模具定位块，所述第三模具定位块的前端设置有凸起部，下模具上设置有与凸起部配合的第一卡槽，第三模具定位块的后端配合设置有第一压簧，第一压簧的两端分别与第三模具定位块的底部和第一卡槽的底部抵紧，所述的推杆前后设置，且推杆与第三模具定位块垂直，推杆靠近第三模具定位块的一端为锥形部，所述的第三模具定位块的中部设置有与锥形部匹配的第一凹槽，所述推杆上设置有第二凹槽，所述活塞上设置有与该第二凹槽匹配的定位螺钉。第一模具定位装置为伸缩式设计，使用更加方便，定位更加准确，模具安装到位后伸缩式模具定位块在压簧的作用下伸出卡在模具第一卡槽内部，防止模具在压接过程中的前后移动，安全可靠。

作为优选，所述的第二模具定位装置包括第二定位杆、第二压簧和螺帽，所述顶盖的中心处设置有竖直通孔，竖直通孔的上部直径小于下部的直径，通孔内设置有与其相匹配的第二定位杆，上模具的上部开有第二卡槽，第二定位杆的下端与第二卡槽相匹配，第二定位杆的下部设置有第二挡块，第二定位杆的外部配合设置有第二压簧，第二压簧的两端分别与第二挡块和竖直通孔的直径较大处顶紧，第二定位杆的上部设置有螺帽。第二模具定位装置也采用了伸缩式设计，模具安装到位后伸缩式第二定位杆伸出卡在模具第二卡槽内部，防止模具在压接过程中的前后移动，安全可靠。

作为优选，所述的模具安装自检机构包括模具定位检查块和模具定位检查旋钮，模具定位检查块有两个，且位于模具的前后两端，模具定位检查块与上、下模具的轴向间隙为1mm，模具定位检查块通过连杆连接，连杆位于上模具和下模具之间，且与模具的轴向平行设置，连杆与缸体旋转连接，模具定位检查块的前端设置有模具定位检查旋钮。自检机构采用旋钮式设计，操作方便，能够快速检查模具是否安装到位，同时在导线压接过程中能够限制上、下模具的轴向移动，保证导线压接质量。

作为优选，所述活塞与缸体接触的一侧开有第一竖向定位槽，所述缸体上开有第一定位孔，第一定位孔内穿设有第一定位螺钉，第一定位螺钉的端部与第一竖向定位槽竖向滑动配合。通过竖向定位槽和定位螺钉，保证活塞在往上压接导线的时候不会发生前后晃动，保证了压接质量。

作为优选，所述顶盖与缸体接触的一侧开有第二竖向定位槽，所述缸体上开有第二定位孔，第二定位孔内穿设有第三定位杆，第三定位杆的左端与第二竖向定位槽滑动配合，第三定位杆的右端设置有螺帽，螺帽位于缸体外部，第三定位杆的外部套设有控制第三定位杆复位的压簧。当需要将顶盖从缸体上取下时，只需将第二定位杆拉出，即可将顶盖取下，操作简单，方便更换和维护。

作为优选，所述第三定位杆右部的直径小于左部的直径，第二定位孔的右端设置有第三挡块，第三挡块与第二定位孔螺纹连接，第三压簧的两端分别与第三定位杆直径较大处和第三挡块抵紧。

通过上述设置，各部件分体设计，实现模具的快速更换，同时也可以对更换后的模具实行自检，保证压接模具安装到位，结构简单，更换方便，提高了施工速度，保证了导线压接质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的剖视图；

图3为第一模具定位装置的局部放大图；

图4为第二模具定位装置的局部放大图；

图5为第三定位杆和第二通孔的位置关系图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种压模安装安全自检机构，包括底座1、缸体2、活塞3、顶盖4、上模具5、下模具6和模具安装自检机构7，底座1设置于缸体2内部的下部，底座1的上部设置有可沿缸体2内部上下滑动的活塞3，活塞3的上部开有用于安装下模具6的第一弧形凹槽，下模具6安装于第一弧形凹槽内，下模具6的开口朝上，活塞3的上方对应设置有顶盖4，顶盖4位于缸体2的内部且与缸体2固定连接，顶盖4的下部设置有用于安装上模具5的第二弧形凹槽，上模具5安装于第二弧形凹槽内，上模具5的开口朝下，上模具5和下模具6的开口相互配合形成截面为正六边形的压接口，下模具6的左右两端均开有第一定位缺口，活塞3上部的左右两端均设置有与第一定位缺口相匹配的第一模具定位块8，第一模具定位块8与活塞3螺栓连接，第一弧形凹槽的下部一侧设置有第一模具定位装置，上模具5的左右两端均开有第二定位缺口，顶盖4下部的左右两端设置有与第二定位缺口相匹配的第二模具定位块9，第二模具定位块9与顶盖4通过螺栓连接，顶盖4的中心位置处设置有第二模具定位装置，模具安装自检机构7位于上模具5和下模具6之间，且与模具的轴向平行设置，模具安装自检机构7与缸体2旋转连接。通过模具定位块定位，限制了模具的上下移动，第二模具定位块9与顶盖4螺栓连接，第一模具定位块8与活塞3螺栓连接，拆卸更换模具更加方便，模具定位装置限制了模具的前后移动，从而将模具定位到工作位置，模具安装自检机构7能够检测模具是否安装到位。

第一模具定位装置包括推杆10、第一压簧11、定位螺钉12和第三模具定位块13，第三模具定位块13的前端设置有凸起部14，下模具6上设置有与凸起部14配合的第一卡槽15，第三模具定位块13的后端配合设置有第一压簧11，第一压簧11的两端分别与第三模具定位块13的后部和第一卡槽15的底部相抵紧，推杆10前后设置，且推杆10与第三模具定位块13相垂直，推杆10靠近第三模具定位块13的一端为锥形部16，第三模具定位块13的中部设置有与锥形部16匹配的第一凹槽17，推杆10上设置有第二凹槽18，活塞3上设置有与该第二凹槽18匹配的定位螺钉。第一模具定位装置为伸缩式设计，使用更加方便，定位更加准确，模具安装到位后伸缩式模具定位块在压簧的作用下伸出卡在模具第一卡槽15内部，防止模具在压接过程中的前后移动，安全可靠。

第二模具定位装置包括第二定位杆19、第二压簧20和螺帽，顶盖4的中心处设置有竖直通孔，竖直通孔的上部直径小于下部的直径，通孔内设置有与其相匹配的第二定位杆19，第二定位杆19的下部设置有第二挡块22，第二定位杆19的外部配合设置有第二压簧20，第二压簧20的两端分别与第二挡块22和竖直通孔的直径较大处顶紧，上模具5的上部开有第二卡槽21，第二定位杆19的下端与第二卡槽21相匹配，第二定位杆19的上部设置有螺帽。第二模具定位装置也采用了伸缩式设计，模具安装到位后伸缩式第二定位杆19伸出卡在模具第二卡槽21内部，防止模具在压接过程中的前后移动，安全可靠。

模具安装自检机构7包括模具定位检查块71和模具定位检查旋钮72，模具定位检查块71有两个，且位于模具的前后两端，模具定位检查块71与上、下模具的轴向间隙为1mm，模具定位检查块71通过连杆73连接，连杆73位于上模具5和下模具6之间，且与模具的轴向平行设置，连杆73与缸体2旋转连接，模具定位检查块71的前端设置有模具定位检查旋钮72。自检机构采用旋钮式设计，操作方便，能够快速检查模具是否安装到位，同时在导线压接过程中能够限制上、下模具的轴向移动，保证导线压接质量。

活塞3与缸体2接触的一侧开有第一竖向定位槽31，缸体2上开有与第一竖向定位槽31配合的第一定位孔，第一定位孔内穿设有第一定位螺钉32，第一定位螺钉32的端部与第一竖向定位槽31竖向滑动配合，通过第一竖向定位槽31和第一定位螺钉32，保证活塞3在往上压接导线的时候不会发生前后晃动，保证了压接质量。

顶盖4与缸体2接触的一侧开有第二竖向定位槽41，缸体2上开有第二定位孔，第二定位孔内穿设有第三定位杆42，第三定位杆42的左端与第二竖向定位槽41滑动配合，第三定位杆42的右端设置有螺帽，螺帽位于缸体2外部，第三定位杆42的外部套设有控制第三定位杆42复位的第三压簧43。第三定位杆42右部的直径小于左部的直径，第二定位孔的右端设置有第三挡块44，第三挡块44与第二定位孔螺纹连接，第三压簧43的两端分别与第三定位杆42直径较大处和第三挡块44抵紧，当需要将顶盖4从缸体2上取下时，只需将第三定位杆42拉出一部分，即可将顶盖4取下，操作简单，方便更换和维护。

具体工作时，模具定位检查块71可以随模具定位检查旋钮72旋转45°；在更换模具时将活塞3移动至最低端，然后将模具定位检查块72旋转至45°位置，这时可以进行更换模具作业，根据压接导线的尺寸选择合适的上模具5和下模具6，将上模具5安装于顶盖4的第二弧形凹槽内，并用第二模具定位块9定位，并用螺栓拧紧，保证上模具5不会上下移动，同时用第二模具定位装置的第二定位杆19插入上模具5的第二卡槽20内，保证上模具5不会前后移动，从而固定上模具5,将下模具6安装于活塞3的第一弧形凹槽内，并用第一模具定位块8定位，用螺栓拧紧，保证下模具6不会上下移动，同时将第一模具定位装置中的推杆10拉出，第三模具定位块13在第一压簧11的作用下，凸起部14顶入第一卡槽15内，从而保证下模具6不会左右移动，把上模具5和下模具6均定位后，模具更换好后，再将模具定位检查块71旋转至初始位置，如果上、下模具的前后没有对正，则模具定位检查块71在旋转至初始位置过程中将出现干涉，继续调整上、下模具的轴向位置，直到模具定位检查块71能够旋转到位，二者的可靠配合，可有效控制压接模具的安装质量，提高导线耐张金具和接续管的压接质量，保证输电线路的可靠运行。