一种铝片自动化加热炒片装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种一种铝片自动化加热炒片装置。

背景技术：

在铝罐的生产过程中，由于铝片在制造或运输过程中容易受潮，导致润滑剂不能充分附着在铝片上，在冲罐子的过程中，铝片润滑不充分,就容易在罐身上出现拉伤痕迹，会对后面工序产生严重的影响，造成较大的质量问题。现有的解决方法通常是在加工前先用烤箱对铝片进行烘干，这就需要先将铝片倒入烤箱，再从烤箱倒入炒片机润滑，整个过程需要耗费很大的人力和时间，还存在较大的安全隐患，自动化不够强，生产效率也跟不上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝片自动化加热炒片装置，直接搭建在原有生产线上，结构简单，安装方便，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝片自动化加热炒片装置，包括机架、安装在所述机架上的炒片机，还包括输送台、料斗安装架、以及安装在所述料斗安装架上的加热斗；

所述料斗安装架是加装在所述机架上方的立方体结构框架，所述加热斗安装在所述料斗安装架的顶部；

所述加热斗包括：用于烘干铝片的加热杆和鼓风机，位于所述加热斗底部的封斗板，以及控制所述封斗板开合的汽缸控制装置，所述封斗板位于所述炒片机的入口上方；

所述输送台斜靠架设在所述料斗安装架的一侧，所述输送台的顶端位于所述加热斗的入口正上方；铝片经由所述输送台自动输送到所述加热斗中加热烘干，然后再输送至所述炒片机中润滑。

进一步的，所述料斗安装架上还设有用于将加热烘干后的铝片从所述加热斗输送至所述炒片机的导料装置，所述导料装置位于所述加热斗与所述炒片机之间。

进一步的，所述导料装置包括两根槽钢、两根直线导轨、直线轴承座、以及安装在所述直线轴承座上的导料斗，所述两根槽钢水平等高固定在所述料斗安装架的前后两侧上，所述直线导轨安装在所述槽钢的底面上，所述直线轴承座安装在所述直线导轨上，所述导料斗位于所述直线导轨的远端，可通过所述直线轴承座在所述直线导轨上水平滑动至所述封斗板的正下方。

优选的，所述导料斗是上下两端开口的漏斗型结构。

进一步的，所述汽缸控制装置与所述直线轴承座相连，控制所述导料斗向所述封斗板方向靠近或远离；当所述导料斗移动至所述封斗板正下方时，所述封斗板开启。

进一步的，所述加热斗上还设有加热控制装置，所述加热控制装置分别与所述加热杆和所述鼓风机电连接。

进一步的，所述加热斗中还设有温度感应器，所述温度感应器与所述加热控制装置电连接。

优选的，所述加热控制装置上还设有用于设置加热时间的定时按钮。

本实用新型所提供的铝片自动化加热炒片装置，具有如下有益效果：

1、本实用新型的铝片自动化加热炒片装置直接安装在现有的生产线上，不会影响现有生产线的布局，充分利用现有的生产空间，结构简单合理。

2、通过输送台自动将铝片运送到加热斗中，加热过程中，通过加热控制装置和温度感应器实现自动控制加热，加热完成后，自动控制将加热后的铝片通过导料斗输送至炒片机中，整个过程自动化程度高，节省了人力和时间，更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例铝片自动化加热炒片装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例铝片自动化加热炒片装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例铝片自动化加热炒片装置的加热斗结构框图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

结合参见图1-图3所示，本实用新型实施例提供了铝片自动化加热炒片装置，包括机架1、安装在机架1上的炒片机2，还包括输送台3、料斗安装架4、以及安装在料斗安装架4上的加热斗5；

料斗安装架4是加装在机架1上方的立方体结构框架，加热斗5安装在料斗安装架4的顶部；

加热斗5包括：用于烘干铝片的加热杆51和鼓风机52，位于加热斗底部的封斗板53，以及控制封斗板53开合的汽缸控制装置54，封斗板53位于炒片机2的入口上方；

输送台3斜靠架设在料斗安装架4的一侧，输送台3的顶端位于加热斗5的入口正上方；铝片经由输送台3自动输送到加热斗5中加热烘干，然后再输送至炒片机2中润滑。

机架1和炒片机2都是现有生产线上的设备，料斗安装架4直接在原有机架1的框架基础上，通过焊接等方式直接固定在机架1上，这样安装在现有的生产线上，不会影响现有生产线的布局，充分利用了现有的生产空间，料斗安装架4是正方体结构框架，加热斗5固定在料斗安装架顶部的两根横梁上，加热斗5中有加热杆51和鼓风机52，下部设有气缸控制装置54，控制加热斗5底部的封斗板53的开启和关闭，封斗板53位于炒片机2的入口上方；输送台3斜靠架设在料斗安装架4的一侧，两者之间形成小于90度的夹角，输送台3的顶端位于加热斗5的入口正上方，在输送台3的尾端设有装铝片的箱体，预先将需要加工的铝片导入箱体中，按箱体上的输送台输送按钮，铝片将会落入输送台传送皮带上，通过电机的带动，将铝片提升到输送台3的顶端并投入到加热斗5中，加热时，加热斗5中的加热杆51和鼓风机52配合，提供干燥的热风进入加热斗5，对铝片进行加热，同时将带有水气的风排出，形成风循环干燥系统，有效的对铝片进行烘干加热，加热完成后，打开封斗板53，加热后的铝片就可以进入到炒片机2中完成充分润滑，进一步去完成铝罐加工的后续工序流程。

进一步的，料斗安装架4上还设有用于将加热烘干后的铝片从加热斗5输送至炒片机2的导料装置6，导料装置6位于加热斗5与炒片机2之间。

进一步的，导料装置6包括两根槽钢61、两根直线导轨62、直线轴承座63、以及安装在直线轴承座63上的导料斗64，两根槽钢61水平等高固定在料斗安装架4前后两侧上，直线导轨62安装在槽钢61的底面上，直线轴承座63安装在直线导轨62上，导料斗64位于直线导轨62的远端，可通过直线轴承座63在直线导轨62上水平滑动至封斗板53的正下方。

进一步的，汽缸控制装置与直线轴承座63相连，控制导料斗64向封斗板53方向靠近或远离；当导料斗64移动至封斗板53正下方时，封斗板53开启。优选的，导料斗64是上下两端开口的漏斗型结构。由于加热斗5和炒片机2都是加工机械，在作业时会震动、发热，出于安全性的考虑，两台机器不能彼此靠的很近，这时，加热过的铝片如果直接从加热斗5的封斗板53倒入炒片机2中，会出现部分铝片掉出的安全隐患，引入导料装置6结构，在铝片加热完成后，将封斗板53与炒片机2入口连接起来，起到安全传输的作用。在实际作业中，在铝片加热时，封斗板53闭合，此时导料斗64直线导轨62的远端，远离加热斗5，不会对加热斗5的加热作业带来影响，当加热完成后，汽缸控制装置54的汽缸提供动力给直线轴承座63，从而拉动导料斗64向封斗板53方向靠近，当导料斗64移动至封斗板53正下方时，汽缸控制装置54正好控制开启封斗板53，铝片沿导料斗64斜面自动滑落到炒片机2中。

进一步的，加热斗5上还设有加热控制装置55，加热控制装置55分别与加热杆51和鼓风机52电连接。进一步的，加热斗5中还设有温度感应器56，温度感应器56与加热控制装置55电连接。加热控制装置55用于开关并控制加热斗5的加热烘干工作，会读取温度感应器56测量到的加热斗5内的当前温度，调整加热杆51和鼓风机52的工作状态，避免温度过高或过低影响铝片的加热效果。优选的，加热控制装置54上还设有用于设置加热时间的定时按钮。可以人工设定加热的时间，机器自动完成，自动化程度高，给使用者带来了方便。

本实用新型实施例的铝片自动化加热炒片装置，直接安装在现有的生产线上，不会影响现有生产线的布局，充分利用现有的生产空间，结构简单合理；通过输送台自动将铝片运送到加热斗中，加热过程中，通过加热控制装置和温度感应器实现自动控制加热，加热完成后，自动控制将加热后的铝片通过导料斗输送至炒片机中，整个过程自动化程度高，节省了人力和时间，更加安全。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。