一种用于普通车床的花纹加工铣刀架结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种用于普通车床的花纹加工铣刀架结构。

背景技术：

当需要对一个杆形工件花纹加工的扁豆型多槽口进行加工时，杆形工件比较长不适合于铣床加工，通常是使用车床卡盘和尾架顶尖卡主工件，由丝杠带动小刀架的切削刀往复运动进行加工，由于一个扁豆型槽口需要多次的切削才能加工完成，因此加工效率低，同时加工精度受到加工人员的技术水平也很难保证一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出了一种用于普通车床的花纹加工铣刀架结构，通过在车床的刀架托板上设置一个铣刀架，在铣刀架上根据扁豆型多槽口安装一个一次成型的铣刀，实现了利用普通车床加工长杆形工件纵向扁豆型多槽口的加工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于普通车床的花纹加工铣刀架结构，包括车床刀架进给拖盘，其中，在所述刀架进给托盘上设置有一个铣刀架，铣刀架上设置垂直于进给拖盘的立面板，立面板可转动的设置在铣刀架上，立面板平面与所述车床轴向平行，在所述立面板上固定有一个铣刀驱动装置，所述铣刀驱动装置包括有减速箱、主轴和驱动电机，主轴平行于所述立面板平面，驱动电机连接减速箱，减速箱带动主轴转动，主轴上设置有一次成型铣刀。

方案进一步是：所述铣刀架的立面板上环绕立面板中心设置有固定所述铣刀驱动装置的环形T形凹槽，所述铣刀驱动装置通过螺栓固定在环形T形凹槽中，在所述铣刀架上还设置有涡轮蜗杆角度调节装置，涡轮蜗杆角度调节装置的涡轮固定在所述铣刀架的立面板上，涡轮蜗杆角度调节装置的蜗杆固定在所述刀架进给托盘上，蜗杆带动所述铣刀架的立面板转动进而带动所述铣刀驱动装置旋转，实现成型铣刀对加工部件的径向铣槽或轴向或不同角度铣槽。

方案进一步是：所述成型铣刀包括铣刀轴套和铣刀片，围绕铣刀轴套外圆周设置有铣刀片嵌槽，铣刀片嵌入所述嵌槽中。

方案进一步是：所述铣刀片是一个对称的双刃结构，可以进行调换使用。

本实用新型的有益效果是：

结构合理，操作简单，实现了利用普通车床加工长杆形工件纵横向扁豆型多槽口的加工，铣刀片对称的双刃结构可以进行调换使用节省了刀具更换的费用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1 为本实用新型安装在普通车床上的示意图；

图2为本实用新型结构侧向示意图；

图3为本实用新型涡轮蜗杆角度调节装置结构示意图；

图4为本实用新型轴向加工示意图；

图5为本实用新型成型铣刀结构示意图。

具体实施方式

一种用于普通车床的花纹加工铣刀架结构，如图1、图2和图3所示，所述花纹加工铣刀架结构包括车床1，车床有尾架2、床头齿轮箱3和工件卡盘4，车床的丝杆和光杠5带有的刀架进给拖盘6，刀架进给拖盘上设置有进给控制装置601，其中，在所述进给托盘上设置有一个铣刀架7，铣刀架上设置垂直于进给拖盘的立面板701，立面板可转动的设置在铣刀架上，立面板平面与所述车床轴向平行，在所述立面板上固定有一个铣刀驱动装置8，所述铣刀驱动装置包括有减速箱801、主轴802和驱动电机803，主轴平行于所述立面板平面，驱动电机连接减速箱，减速箱带动主轴转动，主轴上设置有一次成型铣刀9。

实施例中：所述铣刀架的立面板上环绕立面板平面中心设置有固定所述铣刀驱动装置的环形T形凹槽702，所述铣刀驱动装置通过螺栓11固定在环形T形凹槽中，在所述铣刀架上还设置有涡轮蜗杆角度调节装置，所述涡轮蜗杆角度调节装置的涡轮12固定在所述铣刀架的立面板上，涡轮蜗杆角度调节装置的蜗杆13固定在所述铣刀架7上，蜗杆带动所述铣刀架的立面板转动进而带动所述铣刀驱动装置旋转，实现成型铣刀对加工部件的径向铣槽或轴向或任意不同角度铣槽。

实施例中图2示意的是径向对加工部件10实现加工，图4示意的是调整铣刀驱动装置8在立面板701上的方向位置后的轴向对加工部件实现加工。

实施例中：如图5所示，所述成型铣刀包括铣刀轴套901和铣刀片902，成型铣刀的铣刀片可以是一种单向刃，通过焊接固定在铣刀轴套外圆周上，而本实施例，采用的是围绕铣刀轴套外圆周设置有铣刀片嵌槽，铣刀片嵌入所述嵌槽中。并且：所述铣刀片是一个对称的双刃结构，使用中首先将一侧的铣刀刃嵌入轴套嵌槽中，这样，当一侧刀刃损坏后可以进行调换使用。