一种新型钢筋焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种新型钢筋焊接装置。

背景技术：

在铁路或高速公路边上，为了保证行车安全，经常需要在道路两侧设置防护网，防护网多为钢筋骨架，在加工时，钢筋需要进行拉伸、焊接，焊接时，需要焊接点的两侧钢筋需在一条线上，直接手工焊接不易操作，特别是成卷的钢筋，需要多人配合完成，效率较低，焊接后不易保证焊接的钢筋在焊接点处呈线性。

现有技术中例如CN203887394U中公布了一种钢筋焊接装置，包括机架、焊枪，在机架上相对设置两个定位块，定位块上设有开口，两个定位块上的开口在一条直线上，焊枪设置在两定位块之间，定位块开口内设有压板，压板通过连通定位块开口上部的螺旋杆实现压板的压紧与旋开。本实用新型提供的钢筋焊接装置，使用相对设置的定位块将需要焊接的钢筋两侧实现定位，然后进行焊接，提高了焊接的效率和焊接的质量。

但是在上述现有技术中，需要操作人员进行手工加紧，夹紧力不能够保证，且每次只能对两根钢筋进行焊接，焊接效率低，工作时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型钢筋焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋焊接装置，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架的水平部分下表面开有滑槽，所述支架的竖直部分上设有伸缩电机一，所述伸缩电机一的伸缩端设有一端嵌在滑槽内的竖直杆，所述竖直杆下表面上设有伸缩电机三，所述伸缩电机三的伸缩端设有固定安装块，所述固定安装块上设有焊枪，所述底座上且位于支架两侧均设有放置台，所述放置台上等距离开有多个凹槽一，所述底座上且位于放置台上方设有龙门架，所述龙门架的横向部分下表面上设有伸缩电机二，所述伸缩电机二的伸缩端设有压板，所述压板上设有多个与凹槽一相对的凹槽二，所述凹槽二内设有无线压力传感器，所述底座侧表面上设有控制器和接受无线压力传感器信号的无线信号接收器，所述无线信号接收器的输出端与控制器的输入端相连，所述伸缩电机一、伸缩电机三和伸缩电机二的输入端分别与控制器的输出端相连。

优选的，所述伸缩电机一的输入端与控制器的输出端一相连，所述伸缩电机二的输入端与控制器的输出端二相连，所述伸缩电机三的输入端与控制器的输出端三相连。

优选的，所述底座下表面四角处均设有立柱，所述立柱下表面上设有地脚螺栓。

优选的，所述支架的横截面为L形。

优选的，所述龙门架的横截面为n形。

优选的，所述放置台的横截面大小形状与压板的横截面大小形状相同。

优选的，所述凹槽一与凹槽二的形状大小相同。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型钢筋焊接装置，采用自动压紧、焊接机构，解决了上述背景技术中所提出的问题，自动化强，一次可以对多根钢筋进行焊接，减轻了操作人员的工作量，既保证了焊接质量，又提高了工作效率，缩短了工作时间，降低了成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型钢筋焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型钢筋焊接装置的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种新型钢筋焊接装置的右视图；

图4是本实用新型所述一种新型钢筋焊接装置的放置台俯视图；

图中，1-底座；2-支架；3-滑槽；4-伸缩电机一；5-竖直杆；6-固定安装块；7-焊枪；8-放置台；9-凹槽一；10-龙门架；11-伸缩电机二；12-压板；13-凹槽二；14-无线压力传感器；15-控制器；16-无线信号接收器；17-立柱；18-地脚螺栓；19-伸缩电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型钢筋焊接装置，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2的水平部分下表面开有滑槽3，所述支架2的竖直部分上设有伸缩电机一4，所述伸缩电机一4的伸缩端设有一端嵌在滑槽3内的竖直杆5，所述竖直杆5下表面上设有伸缩电机三19，所述伸缩电机三19的伸缩端设有固定安装块6，所述固定安装块6上设有焊枪7，所述底座1上且位于支架2两侧均设有放置台8，所述放置台8上等距离开有多个凹槽一9，所述底座1上且位于放置台8上方设有龙门架10，所述龙门架10的横向部分下表面上设有伸缩电机二11，所述伸缩电机二11的伸缩端设有压板12，所述压板12上设有多个与凹槽一9相对的凹槽二13，所述凹槽二13内设有无线压力传感器14，所述底座1侧表面上设有控制器15和接受无线压力传感器14信号的无线信号接收器16，所述无线信号接收器16的输出端与控制器15的输入端相连，所述伸缩电机一4、伸缩电机三19和伸缩电机二11的输入端分别与控制器15的输出端相连；所述伸缩电机一4的输入端与控制器15的输出端一相连，所述伸缩电机二11的输入端与控制器15的输出端二相连，所述伸缩电机三19的输入端与控制器15的输出端三相连；所述底座1下表面四角处均设有立柱17，所述立柱17下表面上设有地脚螺栓18；所述支架2的横截面为L形；所述龙门架10的横截面为n形；所述放置台8的横截面大小形状与压板12的横截面大小形状相同；所述凹槽一9与凹槽二13的形状大小相同。

具体使用时：首先通过立柱17上的地脚螺栓18将底座1固定在地面上，然后将无线信号接收器16的输出端与控制器15的输入端相连，伸缩电机一4、伸缩电机三19和伸缩电机二11的输入端分别与控制器15的输出端相连，并通电运行，将多根钢筋分别放在两边放置台8上的凹槽一9内，并且使得两边的钢筋顶端相对相互贴紧，然后控制器15控制龙门架10上的伸缩电机二11正常工作，使得压板12上的凹槽二13正好卡住钢筋的上端，同时凹槽二13内的无线压力传感器14对钢筋所受的压力进行检测，当所受的压力足够压紧钢筋时，无线压力传感器14将信号发送给无线信号接收器16，无线信号接收器16将信号处理之后，输送给控制器15，然后控制伸缩电机二11停止工作，然后再控制伸缩电机三19工作，将焊枪7移到指定的高度，伸缩电机一4工作，伸缩端伸长，使竖直杆5在滑槽3内移动，带动焊枪7进行焊接作业，由于焊枪7安装在固定安装块6上，所以当焊枪7出现什么问题时，可以更换焊枪7即可，凹槽一9与凹槽二13的直径大小比钢筋的小，所以卡的更紧，同时可以卡住不同直径大小的钢筋，实用性强，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。