毛边清除结构的制作方法

本实用新型涉及一种毛边清除结构，具体涉及一种冲切后毛边清除结构。

背景技术：

一些产品上的孔在加工后会留有毛边，采用冲模进行冲切以去除。然而，这些毛边靠近孔的上端，在冲切时冲头会从下往上进行冲切，冲切后毛边受重力作用随冲头回到孔内，使得孔内存在卡毛边，具有被客诉的风险。为了避免客诉，采用手工捅孔的方式，但浪费人工及工时，并且会发生漏捅的风险。

有鉴于此，实有必要提供一种毛边清除结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种毛边清除结构，解决冲切后毛边回到孔内，使得孔内卡毛边的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的毛边清除结构，该结构设于一冲模，该冲模包括上模及下模，该冲模冲切产品的孔内的毛边，该结构包括：

垫板，其一侧弹性固定于所述下模，另一侧放置所述产品；

冲头，其一端固定于所述下模，另一端穿透所述垫板，于冲切前部分插设于所述产品的孔内，所述冲头内具有通孔；

拨杆，其一端固定于所述上模，另一端具有拨动部；

固定板，其上固定有拉杆、顶料销，所述拉杆、顶料销穿透所述下模，所述拉杆上远离所述固定板一端套设固定有一限位筒，所述顶料销穿设于所述冲头的通孔内；

拉动片，其一端具有与所述拨杆配合的拉动部，所述拉动片中间转动固定于所述限位筒；

拉簧，其一端固定于所述拉杆，另一端固定于所述拉动片。

可选的，所述拨动部与所述拉动部为对应配合的圆弧结构。

可选的，所述拉杆为两个，对称设立穿透于所述下模。

可选的，所述上模与下模之间具有导柱。

可选的，所述导柱上套设有弹簧。

可选的，所述下模上固定有限位柱。

相较于现有技术，本实用新型的毛边清除结构，于冲压时，所述上模下压，所述垫板及产品被向下按压，所述冲头穿过所述产品的孔，将孔内的毛边冲切，之后所述上模上行，所述垫板及所述产品的位置回复，所述冲头脱离所述产品的孔的顶端；伴随所述上模的上行，带动所述拨杆，所述拨动部拨动所述拉动片的拉动部，所述拉杆在所述拉簧的作用下被拉动上行，带动所述固定板上行， 所述顶料销随之上行，捅出所述产品的孔的上端，达到冲切后清除孔内残余毛边的目的。可见，采用该结构，在冲切后毛边受重力作用随冲头回到孔内的情况下，再次捅孔清理残余毛边，避免了孔内卡毛边。同时，比手工捅孔的方式，节省人工及工时，并且不会发生漏捅。

附图说明

图1绘示为本实用新型的毛边清除结构冲切前的结构示意图。

图2绘示为本实用新型的毛边清除结构冲切后的结构示意图。

图3绘示为本实用新型的毛边清除结构捅毛边后的结构示意图。

图4绘示为本实用新型的毛边清除结构分解结构示意图。

具体实施方式

请结合参阅图1、图4，图1绘示为本实用新型的毛边清除结构冲切前的结构示意图、图4绘示为本实用新型的毛边清除结构分解结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型的毛边清除结构，该结构设于一冲模，该冲模包括上模11及下模12，该冲模冲切产品100的孔101内的毛边，该结构包括：

垫板13，其一侧弹性固定于所述下模12，另一侧放置所述产品100；

冲头14，其一端固定于所述下模12，另一端穿透所述垫板13，于冲切前部分插设于所述产品100的孔101内，所述冲头14内具有通孔140；

拨杆15，其一端固定于所述上模11，另一端具有拨动部150；

固定板16，其上固定有拉杆17、顶料销18，所述拉杆17、顶料销18穿透所述下模12，所述拉杆17上远离所述固定板16一端套设固定有一限位筒19，所述顶料销18穿设于所述冲头14的通孔140内；

拉动片20，其一端具有与所述拨杆15配合的拉动部200，所述拉动片20中间转动固定于所述限位筒19；

拉簧21，其一端固定于所述拉杆17，另一端固定于所述拉动片20。

请再结合参阅图2，图2绘示为本实用新型的毛边清除结构冲切后的结构示意图。

于冲压时，所述上模11下压，所述垫板13及产品100被向下按压，所述冲头14穿过所述产品100的孔101，将孔101内的毛边冲切。

请再结合参阅图3，图3绘示为本实用新型的毛边清除结构捅毛边后的结构示意图。

承上所述，之后所述上模11上行，所述垫板13及所述产品100的位置回复，所述冲头14脱离所述产品100的孔101的顶端；伴随所述上模11的上行，带动所述拨杆15，所述拨动部150拨动所述拉动片20的拉动部200，所述拉杆17在所述拉簧21的作用下被拉动上行，带动所述固定板16上行，所述顶料销18随之上行，捅出所述产品100的孔101的上端，达到冲切后清除孔101内残 余毛边的目的。

之后，所述拨动部150与所述拉动部200脱离，所述拉簧21回位，所述固定板16下落直至所述限位筒19与所述下模12干涉。于再次冲切后，所述拨动部150再导入及拨动所述拉动片20的拉动部200。

可见，采用该结构，在冲切后毛边受重力作用随冲头14回到孔101内的情况下，再次捅孔101清理残余毛边，避免了孔101内卡毛边。同时，比手工捅孔101的方式，节省人工及工时，并且不会发生漏捅。

其中，所述拨动部150与所述拉动部200可以为对应配合的圆弧结构，以方便所述拨动部150导入所述拉动部200。

其中，所述拉杆17可以为两个，对称设立穿透于所述下模12，如此可以受力平衡。

其中，所述上模11与下模12之间还可以具有导柱22，通过所述导柱22可以达到导向作用。所述导柱上套设有弹簧23，可以在冲切时达到缓冲作用。

其中，所述下模12上固定有限位柱24，所述限位柱24可以避免冲切过程所述上模11下压过度压伤产品100。

需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。