一种刀模模具的制作方法

本公开一般涉及机械加工领域，尤其涉及一种刀模模具。

背景技术：

刀模也是刀具、模具的简称，刀具是机械刀片，模具是机械模具，如：折弯机模具、冲剪机模具等。刀模在机械加工领域中，有很广泛的应用。

目前使用的刀模模块，在冲切金属板的时候，对冲切掉的部件需要进行人工回收，费事费力。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动排出冲切件、高效率的刀模模具。

第一方面，一种刀模模具，包括上模和下模，上模设置有容纳下模运动的半封闭空腔，空腔的封闭面设置有强磁铁，上模设置有凸起，凸起通过弹簧与上模连接，凸起与上模滑动连接，凸起面向下模的一面设置为斜面，上模与凸起的对立面设置有开孔。

可选的，上模设置有挡板，挡板固定有弹簧，弹簧与上模固定连接。

可选的，开孔的直径大于下模的直径。

可选的，挡板面向开孔的一面设置为竖直平面。

可选的，上模设置有“T”型槽，凸起设置有“T”型导轨，导轨与槽滑动配合。

有益效果：本实用新型的刀模模具，当刀模在工作过程中，下模和上模冲切铁板，下模冲切掉的铁板被下模送至上模的顶端的强磁铁处，强磁铁吸附被冲切掉的铁片，当下模脱离上模时，凸起在弹簧的弹力作用下向开孔位置运动，将被冲切掉的铁片从开孔处推出上模，自动将切除的废料排出模具之外，提高了刀模模具的生效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的刀模模具的结构示意图，

图2为本实用新型的实施例的刀模模具的滑槽和滑轨配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，一种刀模模具，包括上模10和下模20，上模10设置有容纳下模20运动的半封闭空腔，空腔的封闭面设置有强磁铁30，上模10设置有凸起40，凸起40通过弹簧50与上模10连接，凸起40与上模10滑动连接，凸起40面向下模20的一面设置为斜面，上模10与凸起40的对立面设置有开孔60。

在本实用新型的实施例中，刀模模具，包括上模和下模，上模设置有容纳下模运动的半封闭空腔，通过上模和下模的配合完成切铁片的动作，完成对铁片的加工，被切除的铁片在下模的顶端，跟随下模一起运动，当铁片运动到强磁铁的位置时，被强磁铁吸附，铁片脱离下模，上模设置有凸起，凸起通过弹簧与上模连接，凸起与强磁铁滑动连接，凸起面向下模的一面设置为斜面，当下模向上运动时，挤压凸起的斜面，将凸起向远离开孔的方向运动，弹簧被压缩，当下模向下运动时，凸起在弹簧的弹力作用下，向开孔方向运动，推动被切除的铁片至开孔处排出刀模模具之外，从而实现刀模模具自动排出废料，提高了模具的生产效率。

进一步的，上模10设置有挡板11，挡板11固定有弹簧50，弹簧50与上模10固定连接。

在本实用新型的实施例中，当下模向上运动时，挤压凸起的斜面，将凸起向远离开孔的方向运动，弹簧被压缩，当下模向下运动时，凸起在弹簧的弹力作用下，向开孔方向运动，推动被切除的铁片至开孔处排出刀模模具之外，从而实现刀模模具自动排出废料，提高了模具的生产效率。

进一步的，开孔60的直径大于下模20的直径。

在本实用新型的实施例中，开孔的直径大于下模的直径，以便于开孔能够排出被下模切除的废料。

进一步的，挡板11面向开孔60的一面设置为竖直平面。

在本实用新型的实施例中，挡板面向开孔的一面设置为竖直平面，使得挡板能够更加容易地将废料推出开孔，提高工作的效率。

参考图2，进一步的，上模10设置有“T”型槽21，凸起40设置有“T”型导轨22，导轨22与槽21滑动配合。

在本实用新型的实施例中，上模设置有“T”型槽，凸起设置有“T”型导轨，导轨与槽滑动配合，使得凸起能够沿着槽的方向运动，避免凸起偏离运动路线。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。