Z轴对刀器的制作方法

本发明涉及的是数控机床零部件，尤其涉及的是结构简单、反应灵敏、成本低廉的Z轴对刀器。

背景技术：

对刀器是加工中心的辅助零部件，用于Z轴坐标原点的精确定位，采用对刀器对刀可以大大提高加工效率，利于智能化的自主加工。现有对刀器的结构和使用复杂，传感器反应灵敏度低下，价格昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、反应灵敏、成本低廉的Z轴对刀器。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：Z轴对刀器，包括壳体和接触头，接触头呈圆柱状，壳体开有与接触头匹配的圆柱状容腔，接触头滑套于容腔，接触头下部和壳体之间安装一弹簧；容腔设有一组关于接触头中轴对应的方形导槽，导槽由容腔径向外凹而成，容腔的顶部则设有径向内凸的环形挡环；接触头设有直条状透光通槽，通槽上部开有横向贯穿的方形安装槽，安装槽安装有一根横向导向销，导向销的两端分别延伸至相应的导槽；壳体的侧壁设有关于接触头中轴对应的红外发射管和红外接收管；常态下，红外发射管和红外接收管透过通槽进行光通信，外力向下推压接触头，导向销随之下移直至遮挡红外发射管照射至红外接收管的红外光。

优选的，所述壳体的侧壁设置用于外接气管的喷气管，喷气管的喷气嘴对应接触头顶面。

优选的，所述壳体的底部安装有一磁铁。

优选的，所述壳体的侧壁设有一外露的LED指示灯。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：接触头中部开有透光通槽，两侧安装一组固定于壳体的红外对管，外力下压接触头，带动导向销下移遮挡红外对管之间的光通信进而产生一电信号；本发明采用红外对管作为传感器，结构简单，具有灵敏度高，反应时间快等特点，保证对刀的精确度，具有很强的可靠性，而且价格低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为接触头的结构示意图；

（1、壳体；11、容腔；12、导槽；13、挡环；2、接触头；21、通槽；22、安装槽；23、导向销；3、弹簧；41、红外发射管；42、红外接收管；5、喷气管；51、喷气嘴；6、磁铁；7、指示灯）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1所示，Z轴对刀器，包括壳体1、接触头2、弹簧3和传感器，接触头2滑套于壳体1的容腔2，弹簧3安装于接触头2底面和壳体1底板之间，传感器则安装于壳体1侧壁的中部并与加工中心的控制中心电连接。具体的，接触头2呈圆柱状，壳体1的容腔11也呈圆柱状，两者形状匹配。容腔11设有一组关于接触头对应的方形导槽12，导槽12由容腔11径向外凹而成，容腔11的顶部则设有径向内凸的环形挡环13。如图2所示，接触头2设有直条状透光通槽21，通槽21上部开有横向贯穿的方形安装槽22，安装槽22安装有一根横向导向销23，导向销23的两端分别延伸至相应的导槽12。壳体1的侧壁中部还有关于接触头中轴对应的红外发射管41和红外接收管42。本发明的工作原理：常态下，弹簧3顶起接触头2，红外发射管41和红外接收管42刚好透过通槽21进行无障碍光通信；外力向下推压接触头2，弹簧3收缩，导向销23随之下移直至遮挡红外发射管41照射至红外接收管42的红外光并产生一个触发信号，发送至加工中心。导向销23不仅具有导向作用，还可以防止接触头旋转，保证红外对管的正常光通信，同时导向销23还作为信号触发装置，用于遮挡红外对管的正常光通信产生电信号。

接触头2表面灰尘会影响对刀精度，因此本发明还在壳体1的侧壁设置用于外接气管的喷气管5，喷气管5的喷气嘴51对应接触头2顶面。壳体1的底部安装一磁铁6，利用磁铁6直接将Z轴对刀器吸附于加工中心，安装方便快捷。壳体1的侧壁顶部设有一外露的LED指示灯7。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。