本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接机。
背景技术：
经过30多年的发展，激光无处不在。以其高亮度、高方向性、高相干性、高单色性，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光针灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
然而，在激光焊接的过程中，产生的金属熔渣、烟尘等有害物质容易影响激光光束的输出，影响焊接质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种激光焊接机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种激光焊接机，包括激光焊接机床、设置在激光焊接机床上方的除尘装置、设置在激光焊接机床左侧的支撑装置、以及设置在除尘装置上方的激光焊接机；
其中，所述支撑装置包括连接横杆、立杆，支撑装置通过连接横杆与激光焊接机配合固定连接，所述立杆一端固定在连接横杆上，另一端设置在所述激光焊接机床上的前后移动槽内，所述立杆上设有升降装置，控制激光焊接机的上下移动，方便焊接；
所述激光焊接机包括激光发生器、位于激光器下面的顶罩、固定在顶罩下的激光焊接机主体、激光焊接机副体、激光转换器、激光焊接头，所述激光转换器固定连接在所述激光焊接机副体与激光焊接头之间，所述激光发射器底部设有激光发射管道，所述激光焊接机主体内安装有聚光镜和摄像装置，所述摄像装置是与外部电脑电连接的高清摄像头；所述激光焊接机主体两侧设有固定安装块，用以安装固定所述支撑装置的连接横杆；
所述除尘装置包括固定在激光转换器下面并且设有夹层的除尘罩，所述除尘罩由五个面板组成的方形结构，无下面板，上面板中间设有圆孔，用以固定安装所述激光焊接头；前后两块面板为透明面板，便于观察焊接过程；右侧面板连通抽风机，抽风机通过吸尘管道连通除尘箱，所述除尘箱内腔设有过滤网，除尘箱左侧顶部设有出气口，所述出气口通过出气管道连通储气箱，所述储气箱内设有吹风机，储气箱另一端连接吹气管道，所述吹气管道另一端安装在所述除尘罩夹层内。
优选的，所述激光焊接机床上方正对除尘罩处设有凹槽，所述凹槽上设有沿左右方向移动的移动工作台，所述移动工作台用于放置焊接工件。
优选的，所述吹气管道在激光焊接头两侧对称设有吹气孔，所述吹气孔向下连通除尘罩上面板，并且与吹气嘴Ⅰ连接，所述吹气嘴Ⅰ向焊点方向倾斜。
优选的，所述除尘罩左侧面板底部设有吹气嘴Ⅱ，且吹气嘴Ⅱ是水平方向。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置简便，且能够完成对焊接工件X、Y、Z三个方向上的焊接工作，相对封闭的除尘环境，有利于保持焊接空间的洁净，防止环境污染；除尘装置对除尘风能循环利用，节约资源，提高焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的除尘结构示意图。
图中，1、激光发生器， 2、顶罩， 3、激光焊接机主体， 4、摄像装置，
5、激光焊接机副体， 6、激光转换器， 7、除尘罩，8、焊接工件
9、移动工作台， 10、激光焊接机床， 11、前后移动槽， 12、立杆，
13、升降装置， 14、连接横杆， 15、固定安装块， 16、激光焊接头
17、抽风机， 18、吸尘管道， 19、除尘箱， 20、出气管道， 21、储气箱
22、吹气管道， 23、吹气嘴Ⅰ， 24、吹气嘴Ⅱ， 25、激光发射管道
26、聚光镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图2所示的一种激光焊接机，包括激光焊接机床（10）、设置在激光焊接机床（10）上方的除尘装置、设置在激光焊接机床（10）左侧的支撑装置、以及设置在除尘装置上方的激光焊接机。
所述支撑装置包括连接横杆（14）、立杆（12），支撑装置通过连接横杆（14）与激光焊接机配合固定连接，所述立杆（12）一端固定在连接横杆（14）上，另一端设置在所述激光焊接机床（10）上的前后移动槽（11）内。
所述激光焊接机包括激光发生器（1）、位于激光发生器（1）下面的顶罩（2）、固定在顶罩（2）下的激光焊接机主体（3）、激光焊接机副体（5）、激光转换器（6）、激光焊接头（16），所述激光转换器（6）固定连接在所述激光焊接机副体（5）与激光焊接头（16）之间，所述激光发射器（1）底部设有激光发射管道（25），所述激光焊接机主体（3）内安装有聚光镜（26）和摄像装置（4），所述摄像装置（4）是与外部电脑电连接的高清摄像头；所述激光焊接机主体（3）两侧设有固定安装块（15），用以安装固定所述支撑装置的连接横杆（14）。
所述除尘装置包括固定在激光转换器（6）下面并且设有夹层的除尘罩（7），所述除尘罩（7）由五个面板组成的方形结构，无下面板，上面板中间设有圆孔，用以固定安装所述激光焊接头（16），右侧面板连通抽风机（17），抽风机（17）通过吸尘管道（18）连通除尘箱（19），所述除尘箱（19）内腔设有过滤网，除尘箱（19）左侧顶部设有出气口，所述出气口通过出气管道（20）连通储气箱（21），所述储气箱（21）内设有吹风机，储气箱（21）另一端连接吹气管道（22），所述吹气管道（22）另一端安装在所述除尘罩（7）夹层内。
所述激光焊接机床（10）上方正对除尘罩（7）处设有凹槽，所述凹槽上设有沿左右方向移动的移动工作台（9），所述移动工作台（9）用于放置焊接工件（8），所述焊接工件（8）与所述吹气嘴Ⅱ（24）在同一水平面上，所述除尘罩（7）左侧面板底部设有吹气嘴Ⅱ（24），所述吹气嘴Ⅱ（24）通过吹气孔连通吹气管道（22），所述吹气嘴Ⅱ（24）是水平方向设置，保证吹气嘴Ⅱ（24）能够将焊接工件（8）周围处的金属熔渣等废弃物吹走，便于抽风机（17）的收集；同时还可以保护激光焊接窗口镜片，提高焊接质量。
作为一种优选实施方式，所述吹气管道（22）在激光焊接头（16）两侧对称设有吹气孔，所述吹气孔向下连通除尘罩（7）上面板，并且与吹气嘴Ⅰ（23）连接，所述吹气嘴Ⅰ（23）向焊点方向倾斜，保证焊点附近的金属熔渣等清理到位。
作为一种优选实施方式，所述立杆（12）上设有升降装置（13），控制激光焊接机的上下移动，方便焊接。
作为一种优选实施方式，所述除尘罩（7）的前后两块面板为透明面板，便于焊接过程中的观察。
本实用新型装置简便，且能够完成对焊接工件（8）X、Y、Z三个方向上的焊接工作，相对封闭的除尘环境，有利于保持焊接空间的洁净，防止环境污染；除尘装置对除尘风能循环利用，节约资源，提高焊接质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。