本实用新型涉及一种不等辊径的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。
背景技术：
金属薄板在生产、制造、运输和保管过程中，经常会产生变形，影响其使用性能，因此需要采用一些特殊的方法对金属薄板进行矫直处理，以保证板面的平直度。现有企业对金属薄板的矫直，大多采用以下几种方法：（1）采用压力机对薄板压平，这种方法对于回弹性好、板太薄的金属薄板，效果不好；（2）采用拉直的方法来矫直薄板，这种方法，对于太薄的板，不容易夹持，而且由于夹紧力的作用，在夹持的地方还会损伤板面，影响薄板的使用，对于板面大的薄板，要夹持整条边，矫直整个板面也非常困难；（3）采用辊式矫直机矫直金属薄板，现用的辊式矫直机，采用的矫直辊的辊径相同，矫直效果不好，得不到高平直的板面，很难达到生产用板的使用要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种不等辊径的辊式精矫直机。
本实用新型的技术方案是：一种不等辊径的辊式精矫直机，包括咬入对辊装置、精矫辊装置、出料对辊装置、机架20、电动机24，所述咬入对辊装置包括咬入辊安装架1、咬入上辊2、咬入辊调节装置3、咬入上辊安装板4、咬入辊传动链轮25、咬入下辊26和咬入下辊安装板27，所述精矫辊装置包括精矫辊安装架5、精矫辊调节装置6、齿轮7、精矫上辊安装板8、精矫上辊9、精矫下辊安装板18、精矫下辊19、惰轮21、精矫辊传动链轮22和精矫辊传动链条23，所述出料对辊装置包括出料辊安装架10、出料上辊安装板11、出料上辊调节装置12、出料上辊13、出料下辊14、出料辊传动链轮15、出料下辊安装板16和出料辊传动链条17；
所述电动机24安装在机架20的底板上，咬入辊安装架1、精矫辊安装架5及出料辊安装架10均安装在机架20上；
咬入上辊安装板4与咬入下辊安装板27的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在咬入辊安装架1的燕尾槽内，咬入上辊安装板4沿燕尾槽上下移动，咬入上辊2安装在咬入上辊安装板4上，咬入下辊26安装在咬入下辊安装板27上，咬入辊调节装置3的调节螺栓安装在咬入上辊安装板4的倒T形槽里，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动咬入上辊安装板4及咬入上辊2一起沿咬入辊安装架1的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节咬入上辊2和咬入下辊26之间的间隙，以便顺利将金属薄板送入咬入辊之间，咬入辊传动链轮25是一个双联链轮，安装在咬入下辊26的轴上，一联面通过链条与电动机24的输出链轮相连，另一联通过精矫辊传动链条23与靠近咬入对辊装置一侧的精矫辊传动链轮22相连；
精矫上辊安装板8与精矫下辊安装板18的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在精矫辊安装架5的燕尾槽内，精矫上辊安装板8沿燕尾导向槽上下移动，精矫上辊9安装在精矫上辊安装板8上，精矫下辊19安装在精矫下辊安装板18上，精矫辊调节装置6的调节螺栓安装在精矫上辊安装板8的倒T形槽内，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动精矫上辊安装板8及精矫上辊9一起沿精矫辊安装架5的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节精矫上辊9和精矫下辊19之间的间隙，精矫辊传动链轮22安装在靠近咬入对辊装置一侧的一根精矫下辊19的轴颈上，每根精矫下辊19的轴颈上安装一个齿轮7，惰轮21安装在精矫下辊安装板18上，每两根精矫下辊19之间安装一个惰轮21，通过精矫辊传动链条23将咬入辊传动链轮25与精矫辊传动链轮22连接起来，将咬入辊传动链轮25的旋转运动传给精矫辊传动链轮22及齿轮7，通过齿轮7将运动传给惰轮21，通过惰轮21带动下一个齿轮7旋转，同时带动与该齿轮7安装在一起的精矫下辊19旋转；
出料上辊安装板11与出料下辊安装板16的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在出料辊安装架10的燕尾槽内，出料上辊安装板11沿燕尾槽上下移动，出料上辊13安装在出料上辊安装板11上，出料下辊14安装在出料下辊安装板16上，出料辊调节装置12的调节螺栓安装在出料上辊安装板11的倒T形槽里，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动出料上辊安装板11及出料上辊13一起沿出料辊安装架10的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节出料上辊13和出料下辊14之间的间隙，以便顺利将金属薄板送出精矫装置，出料辊传动链轮15安装在出料下辊14的轴颈上，通过出料辊传动链条17与靠近出料对辊装置一侧的精矫下辊19的轴颈上的链轮相连。
所述咬入上辊2和咬入下辊26的辊面上均包有橡胶表面，出料上辊13和出料下辊14的辊面上均包有橡胶表面。
所述精矫上辊9、精矫下辊19的辊径不相同，辊径从咬入对辊装置往出料对辊装置的方向逐渐变小。
本实用新型的工作原理是：
需要精矫直金属薄板时，启动电动机24，通过链轮、链条，带动咬入辊传动链轮25旋转，同时带动咬入下辊26旋转，可将金属薄板咬入辊式精矫直机。通过双联咬入辊传动链轮25、精矫辊传动链条23带动精矫辊传动链轮22旋转，同时带动靠近咬入对辊装置的精矫下辊19及齿轮7一起旋转，齿轮7带动惰轮21旋转，由于每根精矫下辊19的轴颈上都安装有一个齿轮7，惰轮21可将旋转运动传给下一个齿轮及下一根精矫下辊19，每两根精矫下辊19之间都安装有一个惰轮21，采用这样的传动方式，可以通过数个惰轮21带动数个齿轮7及数个精矫下辊19一起旋转，并且使所有精矫下辊19的旋转方向都相同，因此从咬入对辊装置出来的薄板，可以顺利进入精矫辊装置，精矫上辊9没有动力，是被动辊，当金属薄板从精矫上辊、精矫下辊之间通过时，依靠摩檫力带动精矫上辊9旋转，对薄板进行矫直。靠近出料对辊装置的精矫下辊19的轴颈上安装有链轮，通过出料辊传动链条17，带动出料辊传动链轮15转动，同时带动出料下辊14一起转动，出料上辊13和出料下辊14的辊面上均包有增加摩擦力的橡胶表面，可以可靠的将金属薄板送出辊式精矫直机。
本实用新型的有益效果是：（1）有一对薄板咬入对辊装置，对辊表面包有橡胶层，增加咬入摩擦力，进料时薄板不容易打滑，使咬入可靠；（2）有一对薄板出料对辊装置，对辊表面包有橡胶层，增加出料时的摩擦力，出料时薄板不容易打滑，使出料可靠；（3）咬入上辊安装板、精矫上辊安装板及出料上辊安装板上均设计有调节装置，可以根据板的厚度调节上下辊之间的间隙，以满足生产需要；（4）精矫上辊、精矫下辊的辊径不相同，靠近咬入对辊装置的辊径大，靠近出料对辊装置的辊径小，辊径从大逐渐变小，因此在精矫薄板时，开始薄板的变形大，后面变形逐渐减小，精矫的效果就更好，通过精矫后的薄板板面更平直，以满足精矫直的要求；（5）精矫上辊、精矫下辊的辊数、辊径，可以根据薄板的材料性能、板厚、粗矫的大变形情况设计。因此本设计具有明显的实用价值、经济价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中各标号：1-咬入辊安装架、2-咬入上辊、3-咬入辊调节装置、4-咬入上辊安装板、5-精矫辊安装架、6-精矫辊调节装置、7-齿轮、8-精矫上辊安装板、9-精矫上辊、10-出料辊安装架、11-出料上辊安装板、12-出料上辊调节装置、13-出料上辊、14-出料下辊、15-出料辊传动链轮、16-出料下辊安装板、17-出料辊传动链条、18-精矫下辊安装板、19-精矫下辊、20-机架、21-惰轮、22-精矫辊传动链轮、23-精矫辊传动链条、24-电动机、25-咬入辊传动链轮、26-咬入下辊、27-咬入下辊安装板。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种不等辊径的辊式精矫直机，包括咬入对辊装置、精矫辊装置、出料对辊装置、机架20、电动机24，所述咬入对辊装置包括咬入辊安装架1、咬入上辊2、咬入辊调节装置3、咬入上辊安装板4、咬入辊传动链轮25、咬入下辊26和咬入下辊安装板27，所述精矫辊装置包括精矫辊安装架5、精矫辊调节装置6、齿轮7、精矫上辊安装板8、精矫上辊9、精矫下辊安装板18、精矫下辊19、惰轮21、精矫辊传动链轮22和精矫辊传动链条23，所述出料对辊装置包括出料辊安装架10、出料上辊安装板11、出料上辊调节装置12、出料上辊13、出料下辊14、出料辊传动链轮15、出料下辊安装板16和出料辊传动链条17；
所述电动机24安装在机架20的底板上，咬入辊安装架1、精矫辊安装架5及出料辊安装架10均安装在机架20上；
咬入上辊安装板4与咬入下辊安装板27的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在咬入辊安装架1的燕尾槽内，咬入上辊安装板4沿燕尾槽上下移动，咬入上辊2安装在咬入上辊安装板4上，咬入下辊26安装在咬入下辊安装板27上，咬入辊调节装置3的调节螺栓安装在咬入上辊安装板4的倒T形槽里，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动咬入上辊安装板4及咬入上辊2一起沿咬入辊安装架1的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节咬入上辊2和咬入下辊26之间的间隙，以便顺利将金属薄板送入咬入辊之间，咬入辊传动链轮25是一个双联链轮，安装在咬入下辊26的轴上，一联面通过链条与电动机24的输出链轮相连，另一联通过精矫辊传动链条23与靠近咬入对辊装置一侧的精矫辊传动链轮22相连；
精矫上辊安装板8与精矫下辊安装板18的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在精矫辊安装架5的燕尾槽内，精矫上辊安装板8沿燕尾导向槽上下移动，精矫上辊9安装在精矫上辊安装板8上，精矫下辊19安装在精矫下辊安装板18上，精矫辊调节装置6的调节螺栓安装在精矫上辊安装板8的倒T形槽内，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动精矫上辊安装板8及精矫上辊9一起沿精矫辊安装架5的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节精矫上辊9和精矫下辊19之间的间隙，精矫辊传动链轮22通过键连接安装在靠近咬入对辊装置一侧的一根精矫下辊19的轴颈上，每根精矫下辊19的轴颈上通过键连接安装一个齿轮7，惰轮21安装在精矫下辊安装板18上，每两根精矫下辊19之间安装一个惰轮21，通过精矫辊传动链条23将咬入辊传动链轮25与精矫辊传动链轮22连接起来，将咬入辊传动链轮25的旋转运动传给精矫辊传动链轮22及齿轮7，通过齿轮7将运动传给惰轮21，通过惰轮21带动下一个齿轮7旋转，同时带动与该齿轮7安装在一起的精矫下辊19旋转；
出料上辊安装板11与出料下辊安装板16的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在出料辊安装架10的燕尾槽内，出料上辊安装板11沿燕尾槽上下移动，出料上辊13安装在出料上辊安装板11上，出料下辊14安装在出料下辊安装板16上，出料辊调节装置12的调节螺栓安装在出料上辊安装板11的倒T形槽里，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动出料上辊安装板11及出料上辊13一起沿出料辊安装架10的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节出料上辊13和出料下辊14之间的间隙，以便顺利将金属薄板送出精矫装置，出料辊传动链轮15安装在出料下辊14的轴颈上，通过出料辊传动链条17与靠近出料对辊装置一侧的精矫下辊19的轴颈上的链轮相连。
所述咬入上辊2和咬入下辊26的辊面上均包有橡胶表面，出料上辊13和出料下辊14的辊面上均包有橡胶表面。
所述精矫上辊9、精矫下辊19的辊径不相同，辊径从咬入对辊装置往出料对辊装置的方向逐渐变小。
实施例2：如图1所示，一种不等辊径的辊式精矫直机，包括咬入对辊装置、精矫辊装置、出料对辊装置、机架20、电动机24，所述咬入对辊装置包括咬入辊安装架1、咬入上辊2、咬入辊调节装置3、咬入上辊安装板4、咬入辊传动链轮25、咬入下辊26和咬入下辊安装板27，所述精矫辊装置包括精矫辊安装架5、精矫辊调节装置6、齿轮7、精矫上辊安装板8、精矫上辊9、精矫下辊安装板18、精矫下辊19、惰轮21、精矫辊传动链轮22和精矫辊传动链条23，所述出料对辊装置包括出料辊安装架10、出料上辊安装板11、出料上辊调节装置12、出料上辊13、出料下辊14、出料辊传动链轮15、出料下辊安装板16和出料辊传动链条17；
所述电动机24安装在机架20的底板上，咬入辊安装架1、精矫辊安装架5及出料辊安装架10均安装在机架20上；
咬入上辊安装板4与咬入下辊安装板27的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在咬入辊安装架1的燕尾槽内，咬入上辊安装板4沿燕尾槽上下移动，咬入上辊2安装在咬入上辊安装板4上，咬入下辊26安装在咬入下辊安装板27上，咬入辊调节装置3的调节螺栓安装在咬入上辊安装板4的倒T形槽里，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动咬入上辊安装板4及咬入上辊2一起沿咬入辊安装架1的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节咬入上辊2和咬入下辊26之间的间隙，以便顺利将金属薄板送入咬入辊之间，咬入辊传动链轮25是一个双联链轮，安装在咬入下辊26的轴上，一联面通过链条与电动机24的输出链轮相连，另一联通过精矫辊传动链条23与靠近咬入对辊装置一侧的精矫辊传动链轮22相连；
精矫上辊安装板8与精矫下辊安装板18的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在精矫辊安装架5的燕尾槽内，精矫上辊安装板8沿燕尾导向槽上下移动，精矫上辊9安装在精矫上辊安装板8上，精矫下辊19安装在精矫下辊安装板18上，精矫辊调节装置6的调节螺栓安装在精矫上辊安装板8的倒T形槽内，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动精矫上辊安装板8及精矫上辊9一起沿精矫辊安装架5的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节精矫上辊9和精矫下辊19之间的间隙，精矫辊传动链轮22安装在靠近咬入对辊装置一侧的一根精矫下辊19的轴颈上，每根精矫下辊19的轴颈上安装一个齿轮7，惰轮21安装在精矫下辊安装板18上，每两根精矫下辊19之间安装一个惰轮21，通过精矫辊传动链条23将咬入辊传动链轮25与精矫辊传动链轮22连接起来，将咬入辊传动链轮25的旋转运动传给精矫辊传动链轮22及齿轮7，通过齿轮7将运动传给惰轮21，通过惰轮21带动下一个齿轮7旋转，同时带动与该齿轮7安装在一起的精矫下辊19旋转；
出料上辊安装板11与出料下辊安装板16的侧面均有燕尾，通过燕尾安装在出料辊安装架10的燕尾槽内，出料上辊安装板11沿燕尾槽上下移动，出料上辊13安装在出料上辊安装板11上，出料下辊14安装在出料下辊安装板16上，出料辊调节装置12的调节螺栓安装在出料上辊安装板11的倒T形槽里，螺栓上旋有螺母，旋转螺母通过螺杆带动出料上辊安装板11及出料上辊13一起沿出料辊安装架10的燕尾槽上下移动，因此可以根据金属薄板的厚度调节出料上辊13和出料下辊14之间的间隙，以便顺利将金属薄板送出精矫装置，出料辊传动链轮15安装在出料下辊14的轴颈上，通过出料辊传动链条17与靠近出料对辊装置一侧的精矫下辊19的轴颈上的链轮相连。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。