双锥开卷机的制作方法

本实用新型涉及焊管生产设备领域，具体的涉及一种双锥开卷机。

背景技术：

焊管生产线中，钢卷在下料部分被打开成钢带送入后续工序，之后钢带通过成型定径工序将钢带的两侧向中间弯折对接，焊接后制成钢管；最后进行分割、绑扎完成钢管的生产。

对于一些宽度较大的钢卷需要根据钢管的直径，使用前先要通过纵剪设备将钢卷分割成适合的宽度。在钢卷进行纵剪时，切刀很难保持垂直于钢带的表面，导致分割后的钢卷的钢带边缘会倾斜，使得钢带的横截面不是矩形，而是梯形，纵剪后卷成钢卷的钢带宽窄面朝向并不固定。在钢管的生产中需要将钢带的两侧向中间弯折对接，焊接后制成钢管；这就要求钢带较宽的一面形成钢管的外表面，钢带较窄的一面形成钢管的内表面，才能使制成的钢管质量较好。

现有的焊管生产线的进料部分通常采用单向开卷机，将钢卷打开，输送到后续工序中。现有的开卷机适用于未经过纵剪分割的钢卷，遇到经过纵剪的钢卷就有可能造成焊管质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可从上方或下方展开钢卷的双锥开卷机。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种双锥开卷机，其包括：机架；

相对设置、能够夹紧和旋转的双锥夹持机构；

通过压紧机构连接机架的压紧辊，压紧辊压紧钢卷；

位于双锥夹持机构的一侧的开卷臂，开卷臂的一端铰接于机架、另一端为伸缩端，伸缩臂设置有驱动其摆动的开卷摆动伸缩机构，伸缩端设有双面铲刀；以及

位于双锥夹持机构下方的供料装置，供料装置设有能够升降的托辊。

进一步的，双锥夹持机构包括：相对设置的驱动锥头和夹紧锥头；驱动锥头包括第一顶锥、连接第一顶锥的第一转轴和驱动第一转轴的驱动装置；夹紧锥头包括下部设有移动机构的基座、设置于基座上的第二转轴和连接于第二转轴的第二顶锥。

进一步的，基座包括滑轨、设置有滑槽的座体和基座伸缩机构；滑槽与滑轨配合，基座伸缩机构驱动座体沿滑轨运动。

进一步的，压紧机构包括压紧臂和压紧伸缩机构；压紧臂的一端铰接于机架、另一端连接压紧辊；压紧伸缩机构一端铰接于机架、另一端铰接于压紧臂的中部。

进一步的，压紧辊包括压紧辊体和驱动压紧辊体的压紧电机，压紧伸缩机构为液压缸。

进一步的，开卷臂包括伸缩套管和设于伸缩套管内的液压缸；液压缸驱动伸缩套管伸缩，伸缩套管截面为矩形；开卷摆动伸缩机构一端铰接于机架、另一端铰接于开卷臂的中部。

进一步的，设于开卷臂下方的托板；托板倾斜设置、且出料端向上。

进一步的，托辊包括升降机构和托料辊体；升降机构竖直设置于供料装置上部、且顶部为升降端；两个托料辊体平行设置、连接于升降端；供料装置还包括顶面成V字形的托架，托架和托辊对应设置，托辊能够将托架上的钢卷举升。

进一步的，供料装置还包括驱动轮和运行轨道。

进一步的，还包括相对设置的限位辊和调整限位辊间距的间距调整机构；限位辊设于双锥开卷机的出料侧，间距调整机构固定于机架，自由端连接限位辊。

本实用新型的有益效果是：可以根据钢卷的卷曲情况，通过开卷臂的上下摆动来进行上开卷或下开卷，适应后续工序对钢带朝向的要求，提高了钢管的质量。供料装置的托辊在进行下开卷时可以托举钢卷打开的端头，使之不会下落，顺畅的送入下道工序。压紧辊的设置可以保证钢卷的端头打开后，钢卷不会松脱。

附图说明

图1为本实用新型双锥开卷机的主视图；

图2为本实用新型双锥开卷机的俯视图。

图中：1-机架、2-压紧机构、21-压紧臂、22-压紧伸缩机构、3-压紧辊、31-压紧辊体、32-压紧电机、4-开卷臂、41-双面铲刀、42-开卷摆动伸缩机构、5-供料装置、51-托辊、511-升降机构、512-托料辊体、52-托架、53-驱动轮、54-运行轨道、6-双锥夹持机构6、61-驱动锥头、611-第一顶锥、612-第一转轴、613-驱动装置、62-夹紧锥头、621-基座、6211-基座伸缩机构、622-第二转轴、623-第二顶锥、7-托板、8-限位辊、9-间距调整机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种双锥开卷机，其包括：机架1；相对设置、能够夹紧和旋转的双锥夹持机构6；通过压紧机构2连接机架1的压紧辊3，压紧辊3压紧钢卷；位于双锥夹持机构6的一侧的开卷臂4，开卷臂4的一端铰接于机架1、另一端为伸缩端，伸缩臂设置有驱动其摆动的开卷摆动伸缩机构42，伸缩端设有双面铲刀41；以及位于双锥夹持机构6下方的供料装置5，供料装置5设有能够升降的托辊51。本双锥开卷机可以根据钢卷的卷曲情况，通过开卷臂4的上下摆动来进行上开卷或下开卷，适应后续工序对钢带朝向的要求，提高了钢管的质量。供料装置5的托辊51在进行下开卷时可以托举钢卷打开的端头，使之不会下落，顺畅的送入下道工序。压紧辊3的设置可以保证钢卷的端头打开后，钢卷不会松脱。

具体的，机架1为框架式结构，用于安装固定其他部分。双锥夹持机构6用于夹持钢卷，并驱动钢卷旋转。开卷臂4位于双锥夹持机构6的一侧，该侧为双锥开卷机的出料侧；开卷臂4用于将钢卷的端头铲开，带头从出料侧送出。开卷臂4在开卷摆动伸缩机构42的驱动下，向上或向下摆动；伸缩端伸长后将双面铲刀41贴于钢卷表面，钢卷在双锥夹持机构6的带动下转动，钢卷焊接的端头被双面铲刀41铲开，实现从而向上或向下开卷。压紧辊3通过压紧机构2安装在机架1上，位于双锥夹持机构6的上方；压紧机构2用于将压紧辊3压紧在被双锥夹持机构6夹持的钢卷。钢卷的端头被铲开后，钢卷由于自身的弹性，卷曲的钢卷有放松的趋势，压紧辊3能够将钢卷的表层压紧，防止钢卷松脱。供料装置5设有能够升降的托辊51，使用时，钢卷先放置在供料装置5的托辊51上，托辊51将钢卷举升，送到双锥夹持机构6的位置，然后双锥夹持机构6将钢卷夹紧；如果是进行下开卷，托辊51暂时不会下降，双锥夹持机构6带动钢卷旋转，钢卷的端头被铲开，钢卷的端头下落被托辊51支托住，随着钢卷的继续旋转，端头从托辊51上被送到后工序。

进一步的，双锥夹持机构6包括：相对设置的驱动锥头61和夹紧锥头62；驱动锥头61包括第一顶锥611、连接第一顶锥611的第一转轴612和驱动第一转轴612的驱动装置613；夹紧锥头62包括下部设有移动机构的基座621、设置于基座621上的第二转轴622和连接于第二转轴622的第二顶锥623。驱动锥头61固定设置，夹紧锥头62的下部的底座能够带动夹紧锥头62整体向驱动锥头61移动。第一顶锥611和第二顶锥623相对设置，用于顶住钢卷的中心。驱动锥头61通过驱动装置613带动转轴，进而使第一顶锥611转动，带动钢卷和第二顶锥623转动。

进一步的，基座621包括滑轨、设置有滑槽的座体和基座伸缩机构6211；滑槽与滑轨配合，基座伸缩机构6211驱动座体沿滑轨运动。基座621下部的移动机构由滑轨、滑槽和基座伸缩机构6211组成。两根滑轨水平并排设置，一端朝向驱动锥头61的方向，座体下部对应的设置两条滑槽；基座伸缩机构6211为液压缸设置于两根滑轨之间，一端固定、另一端连接座体。基座伸缩机构6211驱动座体沿滑轨运动，带动基座621上的第二转轴622和第二顶锥623朝向驱动锥头61运动，使第一顶锥611和第二顶锥623将钢卷夹紧。

进一步的，压紧机构2包括压紧臂21和压紧伸缩机构22；压紧臂21的一端铰接于机架1、另一端连接压紧辊3；压紧伸缩机构22一端铰接于机架1、另一端铰接于压紧臂21的中部。

进一步的，压紧辊3包括压紧辊体31和驱动压紧辊体31的压紧电机32，压紧伸缩机构22为液压缸。

具体的，压紧辊体31固定在压紧臂21的自由端，驱动压紧辊体31的压紧电机32也固定在压紧臂21上，压紧电机32和压紧辊体31通过链条传动。压紧伸缩机构22为液压缸，驱动压紧臂21绕铰接端摆动，将自由端的压紧辊体31压紧在钢卷的表面。压紧电机32为压紧辊体31提供转动的动力，抵消钢卷放松的弹力，同时辅助旋转钢卷。

进一步的，开卷臂4包括伸缩套管和设于伸缩套管内的液压缸；液压缸驱动伸缩套管伸缩，伸缩套管截面为矩形；开卷摆动伸缩机构42一端铰接于机架1、另一端铰接于开卷臂4的中部。

具体的，开卷臂4的伸缩套管为两节套接在一起的矩形套管，开卷臂4的液压缸安装在套管内；开卷臂4的一端铰接于机架1，另一端安装双面铲刀41。开卷摆动伸缩机构42采用液压缸，一端铰接于机架1，另一端铰接于开卷臂4的外层套管上。伸缩套管能够在开卷臂4的液压缸的驱动下伸缩。动作时，开卷摆动伸缩机构42伸缩，带动开卷臂4向上或向下摆动，然后开卷臂4伸长将双面铲刀41贴紧到钢卷的表面，钢卷在双锥夹持机构6的带动下转动，双面铲刀41沿钢卷的表面滑动，将钢卷的带头铲开。

进一步的，设于开卷臂4下方的托板7；托板7倾斜设置、且出料端向上。开卷机构下方的托板7在出料方向上向上倾斜，固定于机架1上或地面上，用于下开卷时引导带头顺利进入下工序。

进一步的，托辊51包括升降机构511和托料辊体512；升降机构511竖直设置于供料装置5上部、且顶部为升降端；两个托料辊体512平行设置、连接于升降端；供料装置5还包括顶面成V字形的托架52，托架52和托辊51对应设置，托辊51能够将托架52上的钢卷举升。升降机构511位于供料装置5的上部，采用液压缸进行升降，液压缸顶端安装有平台，平台上水平平行设置两个托料辊体512。升降机构511收缩时，托料辊体512位于托架52的下方，升降机构511伸长时能够将放置在托架52上的钢卷举升。托架52的顶面的截面成V字形用以放置钢卷，使得钢卷不会来回滚动，发生倾倒。同时也减少了托辊51的负载，延长托辊51的使用寿命。

进一步的，供料装置5还包括驱动轮53和运行轨道54。供料装置5的底部设置有电机和由电机驱动的车轮，供料装置5通过车轮沿运行轨道54移动；供料装置5可以从双锥夹持机构6的下方移出，放置好钢卷后，供料装置5移动到双锥夹持机构6的下方，托辊51将钢卷举升到双锥夹持机构6的位置，然后双锥夹持机构6将钢卷夹紧。

进一步的，还包括相对设置的限位辊8和调整限位辊8间距的间距调整机构9；限位辊8设于双锥开卷机的出料侧，间距调整机构9固定于机架1，自由端连接限位辊8。

设置限位辊8防止钢卷展开的钢带左右摆动。双锥开卷机的出料侧设置有四个限位辊8。限位辊8竖直设置。两个位于上方的限位辊8相对设置，用于限制上出料时钢带的位置；两个位于下方的限位辊8相对设置，用于限制下出料时钢带的位置。当设置有托板7时，限位辊8的位置可以与托板7相对应。间距调整机构9采用液压缸。两个间距调整机构9相对设置固定在机架1上，自由端分别连接相对设置的两个限位辊8，根据不同的钢卷宽度，通过伸缩来调整限位辊8的间距。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。