一种切削高硬度地钻用钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头领域，具体涉及一种切削高硬度地钻用钻头。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。其中，起钻削作用的是连在钻身一侧的刀头，在钻削过程中刀头容易磨损。受损的刀头影响后续的钻削效率和产品的质量，需要及时更换，此时钻身与刀头会被一并丢弃，无法再利用，造成材料的浪费。所以现有技术缺乏安装牢固、方便拆卸更换刀头的可重复利用的钻头。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提供一种安装牢固、方便拆卸、可重复利用的切削高硬度地钻用钻头。

本实用新型的技术方案是：一种切削高硬度地钻用钻头，包括钻头本体和钻柄，所述钻头本体的外圆周壁上设有螺旋形排屑槽，所述钻头本体的底部连接一用硬质合金制成的刀头，所述钻头本体的底部设有一两端贯穿钻头本体侧壁的长形安装槽，且钻头本体的下端两侧壁上分别设有固定槽，所述的固定槽与长形安装槽的两端相连通，所述固定槽的下端深度大于上端深度且中间线性连续，所述刀头靠近钻头本体一侧设有一截面为梯形的安装口，所述安装口的形状和大小与所述长形安装槽及所述两个固定槽所形成的安装部的形状和大小相适配。

优选地，所述长形安装槽的顶面中部设有方形突部，所述刀头的安装口底面中部设有方形凹槽；所述方形突部与所述方形凹槽的位置和结构相适配。长形安装槽配合方形突部，保证钻头旋转工作时刀头稳定牢固，不会改变与长形安装槽的相对位置。

优选地，所述固定槽的上端设有锥形凸点，所述刀头的安装口侧面上端设有锥形凹点；所述锥形凸点与所述锥形凹点的位置和结构相适配。

优选地，所述安装口两侧采用质量比为9:1～8:1的钢铁和橡胶制备而成。将刀头的安装口安插在钻头本体的安装部后，再采用高频焊接、激光焊接、磨擦焊接或热压烧结的连接方式进一步固定。钢铁内掺杂弹性橡胶，使安装口两侧具有弹性，长形安装槽顶面的方形突部向刀头安装口底面的方形凹槽插入的同时，钻头本体的下端两侧壁的两固定槽上端的锥形凸点也卡钳到刀头安装口侧面上端的锥形凹点内，反过程将刀头脱离钻头本体实现拆卸，所以该连接方式很方便的安装拆卸。安装好刀头再进行焊接，保证刀头和钻头本体连接牢固。

优选地，所述固定槽与所述钻头本体侧壁呈10～30°的倾角。设置此范围倾角，方便安装口的弹性安装卡钳。

优选地，所述刀头的安装口连接有圆柱体，所述圆柱体顶面中心设有向外延伸的锥形刀尖，所述圆柱体顶面的圆周方向设有相互分离的块状刀齿。中间锥形刀尖可快速开口，周围圆周方向的块状刀齿可精准钻削出圆孔。块状刀齿相互分离可排出废屑。

优选地，所述锥形刀尖和所述块状刀齿采用金刚石制备而成。高硬度的金刚石有利于钻头在高硬度地面的快速钻削。

本实用新型具有以下有益的技术效果：

1)刀头牢固的安插卡钳在钻头本体上，不易脱落，安装牢固，方便拆卸，钻头本体可重复利用；

2)长形安装槽配合方形突部，保证钻头旋转工作时刀头稳定牢固；

3)弹性的安装口可将刀头方便地安装拆卸，高硬度的刀头保证钻头在高硬度地面的快速钻削；

4)刀头采用中间锥形刀尖周围块状刀齿的双重设置有助于快速开口，并且精准钻削。

附图说明

图1为切削高硬度地钻用钻头的立体示意图，1、钻头本体；11、排屑槽；12、长形安装槽；121、方形突部；13、固定槽；131、锥形凸点；2、钻柄；3、刀头；31、安装口； 32、锥形刀尖；33、块状刀齿。

图2为切削高硬度地钻用钻头的剖面示意图，311、方形凹槽；312、锥形凹点。

图3为切削高硬度地钻用钻头的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步描述。

以下所提供的实施例并非用以限制本实用新型所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

一种切削高硬度地钻用钻头，包括钻头本体1和钻柄2，所述钻头本体的外圆周壁上设有螺旋形排屑槽11，所述钻头本体1的底部连接一用硬质合金制成的刀头3，所述钻头本体1的底部设有一两端贯穿钻头本体侧壁的长形安装槽12，且钻头本体1的下端两侧壁上分别设有固定槽13，所述的固定槽13与长形安装槽12的两端相连通，所述固定槽13的下端深度大于上端深度且中间线性连续，所述刀头3靠近钻头本体1一侧设有一截面为梯形的安装口31，所述安装口31的形状和大小与所述长形安装槽12及所述两个固定槽13所形成的安装部的形状和大小相适配。

所述长形安装槽12的顶面中部设有方形突部121，所述刀头的安装口31底面中部设有方形凹槽311；所述方形突部121与所述方形凹槽311的位置和结构相适配。

所述固定槽13的上端设有锥形凸点131，所述刀头的安装口31侧面上端设有锥形凹点312；所述锥形凸点131与所述锥形凹点312的位置和结构相适配。

所述安装口31两侧采用质量比为9:1的钢铁和橡胶制备而成。

所述固定槽13与所述钻头本体1侧壁呈10°的倾角。

所述刀头3的安装口31连接有圆柱体，所述圆柱体顶面中心设有向外延伸的锥形刀尖32，所述圆柱体顶面的圆周方向设有相互分离的块状刀齿33。

所述锥形刀尖32和所述块状刀齿33采用金刚石制备而成。

实施例二

一种切削高硬度地钻用钻头，包括钻头本体1和钻柄2，所述钻头本体的外圆周壁上设有螺旋形排屑槽11，所述钻头本体1的底部连接一用硬质合金制成的刀头3，所述钻头本体1的底部设有一两端贯穿钻头本体侧壁的长形安装槽12，且钻头本体1的下端两侧壁上分别设有固定槽13，所述的固定槽13与长形安装槽12的两端相连通，所述固定槽13的下端深度大于上端深度且中间线性连续，所述刀头3靠近钻头本体1一侧设有一截面为梯形的安装口31，所述安装口31的形状和大小与所述长形安装槽12及所述两个固定槽13所形成的安装部的形状和大小相适配。

所述长形安装槽12的顶面中部设有方形突部121，所述刀头的安装口31底面中部设有方形凹槽311；所述方形突部121与所述方形凹槽311的位置和结构相适配。

所述固定槽13的上端设有锥形凸点131，所述刀头的安装口31侧面上端设有锥形凹点312；所述锥形凸点131与所述锥形凹点312的位置和结构相适配。

所述安装口31两侧采用质量比为8:1的钢铁和橡胶制备而成。

所述固定槽13与所述钻头本体1侧壁呈30°的倾角。

所述刀头3的安装口31连接有圆柱体，所述圆柱体顶面中心设有向外延伸的锥形刀尖32，所述圆柱体顶面的圆周方向设有相互分离的块状刀齿33。

所述锥形刀尖32和所述块状刀齿33采用金刚石制备而成。

实施例三

一种切削高硬度地钻用钻头，包括钻头本体1和钻柄2，所述钻头本体的外圆周壁上设有螺旋形排屑槽11，所述钻头本体1的底部连接一用硬质合金制成的刀头3，所述钻头本体1的底部设有一两端贯穿钻头本体侧壁的长形安装槽12，且钻头本体1的下端两侧壁上分别设有固定槽13，所述的固定槽13与长形安装槽12的两端相连通，所述固定槽13的下端深度大于上端深度且中间线性连续，所述刀头3靠近钻头本体1一侧设有一截面为梯形的安装口31，所述安装口31的形状和大小与所述长形安装槽12及所述两个固定槽13所形成的安装部的形状和大小相适配。

所述长形安装槽12的顶面中部设有方形突部121，所述刀头的安装口31底面中部设有方形凹槽311；所述方形突部121与所述方形凹槽311的位置和结构相适配。

所述固定槽13的上端设有锥形凸点131，所述刀头的安装口31侧面上端设有锥形凹点312；所述锥形凸点131与所述锥形凹点312的位置和结构相适配。

所述安装口31两侧采用质量比为9:1的钢铁和橡胶制备而成。

所述固定槽13与所述钻头本体1侧壁呈20°的倾角。

所述刀头3的安装口31连接有圆柱体，所述圆柱体顶面中心设有向外延伸的锥形刀尖32，所述圆柱体顶面的圆周方向设有相互分离的块状刀齿33。

所述锥形刀尖32和所述块状刀齿33采用金刚石制备而成。