一种压扣机的制作方法

本实用新型涉及机械设备，特别是一种压扣机。

背景技术：

现有的珠宝盒例如钻石盒、戒子盒、手链盒、吊坠盒、手镯盒、手表盒等的生产中，必须都要用到一种很小的合页，该合页插入盒子的盒底框的连接边框内，用于打开和关闭盒子，现有的生产方式是人工用手一个一个地插入合页，因为合页很小，而且为金属片状，所以手工很难插入，而且手会痛，有时还会插偏插歪，导致这种方式生产效率极低，生产成本极高，使得产品没有市场竞争力。因此，有必要研发一种新的压扣机，用于代替人工将合页压入盒底框的连接边框内，实现机械化自动压入合页，以克服上述这些不足之处。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动实现精准地插入合页、机械自动化程度高、生产效率更高、生产成本更低、产品更具市场竞争优势的压扣机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压扣机，包括机架、设于机架前方的工作台、设于工作台上方机架上的龙门支撑架、设于龙门支撑架内的前后运动机构、设于前后运动机构上部的上下运动机构、设于前后运动机构下部的取料机构、设于取料机构下方且位于工作台上方机架上的直线送料机构、设于直线送料机构端部的震动送料盘；所述前后运动机构设于前后伸缩气缸的活塞杆上，前后伸缩气缸设于机架内；所述上下运动机构包括上下运动导向架和设于导向架上的导向杆，导向架内设有上下运动气缸，上下运动气缸的活塞杆与导向杆的顶部通过横梁固定连接；所述直线送料机构包括送料架，送料架上设有走料槽和托板；所述取料机构包括架体、设于架体端部的双向气缸、与双向气缸活塞杆固定连接的主齿条，主齿条的内侧为齿面，主齿条的齿面与一中心轴齿轮啮合传动连接，中心轴齿轮可转动地固定在架体内，与主齿条相对的中心轴齿轮的另一侧设有次齿条，次齿条的内侧为齿面，次齿条的齿面与中心轴齿轮啮合传动连接，中心轴齿轮位于主齿条与次齿条之间，主齿条固定连接右卡板，次齿条固定连接左卡板，右卡板的下端固定连接右卡爪，左卡板的下端固定连接左卡爪，左、右卡爪的下端内侧均设有左、右相对的卡指；所述机架的一侧设有控制器。

具体的，所述工作台上设有成直角设置的盒底框对齐块。

具体的，所述直线送料机构的底部设有用于探测盒底框的接近开关，接近开关与控制器电连接。

具体的，所述工作台的底部设有工作台高低调节螺杆。

具体的，所述双向气缸的活塞杆通过导向块与主齿条的端部固定连接。

具体的，所述左、右卡爪的前方设有导向板，导向板可上下滑动地设于架体上，导向板与架体之间还设有一上下连接的弹簧，弹簧将导向板向下拉紧，导向板的下端设有内弯的导向片。

具体的，所述双向气缸设有前后两个接入进气管。

具体的，所述前后运动机构的下部设有左右对称的两个取料机构。

具体的，所述左、右卡爪的底部均设有纠偏弹簧，纠偏弹簧的上端分别固定在左、右卡爪的底部。

本实用新型的有益效果是：由于包括机架、设于机架前方的工作台、设于工作台上方机架上的龙门支撑架、设于龙门支撑架内的前后运动机构、设于前后运动机构上部的上下运动机构、设于前后运动机构下部的取料机构、设于取料机构下方且位于工作台上方机架上的直线送料机构、设于直线送料机构端部的震动送料盘；所述前后运动机构设于前后伸缩气缸的活塞杆上，前后伸缩气缸设于机架内；所述上下运动机构包括上下运动导向架和设于导向架上的导向杆，导向架内设有上下运动气缸，上下运动气缸的活塞杆与导向杆的顶部通过横梁固定连接；所述直线送料机构包括送料架，送料架上设有走料槽和托板；取料机构的架体端部有双向气缸，双向气缸活塞杆固定连接主齿条，主齿条的内侧为齿面，主齿条的齿面与一中心轴齿轮啮合传动连接，中心轴齿轮可转动地固定在架体内，与主齿条相对的中心轴齿轮的另一侧设有次齿条，次齿条的内侧为齿面，次齿条的齿面与中心轴齿轮啮合传动连接，中心轴齿轮位于主齿条与次齿条之间，主齿条固定连接右卡板，次齿条固定连接左卡板，右卡板的下端固定连接右卡爪，左卡板的下端固定连接左卡爪，左、右卡爪的下端内侧均设有左、右相对的卡指；所述机架的一侧设有控制器；震动送料盘将合页输送至送料架上的走料槽和托板上，双向气缸活塞杆收缩主齿条时，右卡板和右卡爪被带动向左移动，使右边的卡指向左移动插入合页的弹片空隙内，同时，主齿条通过中心轴齿轮传动，带动次齿条向右推进，左卡板和左卡爪被次齿条带动向右移动，使左边的卡指向右移动从另一边插入合页的弹片空隙内，从而使左、右两边的卡指卡紧合页的弹片，即可将合页取起来，进行插入首饰盒子的连接边框内的组装作业，当插入组装完成后，双向气缸活塞杆推进主齿条时，左、右卡板和左、右卡爪、卡指都同时进行相反的动作，使左、右两边的卡指退出合页的弹片空隙，从而将合页安放在珠宝等盒子的连接边框内，如此往复，进行自动化流水作业，所以本实用新型能自动实现精准地插入合页，机械自动化程度高，生产效率更高，生产成本更低，产品更具市场竞争优势。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图2中A处的结构放大示意图。

图4是本实用新型的取料机构的立体结构示意图。

图5是本实用新型的取料机构的结构分解示意图。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型一种压扣机，包括机架1、设于机架前方的工作台2、设于工作台上方机架上的龙门支撑架3、设于龙门支撑架内的前后运动机构4、设于前后运动机构上部的上下运动机构5、设于前后运动机构下部的取料机构6、设于取料机构下方且位于工作台上方机架上的直线送料机构7、设于直线送料机构端部的震动送料盘8，震动送料盘的技术是现有公知的技术，这里不详述；所述前后运动机构设于前后伸缩气缸9的活塞杆上，前后伸缩气缸设于机架内；所述上下运动机构包括上下运动导向架10和设于导向架上的导向杆11，导向架内设有上下运动气缸12，上下运动气缸的活塞杆与导向杆的顶部通过横梁13固定连接；所述直线送料机构包括送料架14，送料架上设有走料槽15和托板16；所述取料机构包括架体17、设于架体端部的双向气缸18、与双向气缸活塞杆固定连接的主齿条19，主齿条的内侧为齿面，主齿条的齿面与一中心轴齿轮20啮合传动连接，中心轴齿轮可转动地固定在架体内，与主齿条相对的中心轴齿轮的另一侧设有次齿条21，次齿条的内侧为齿面，次齿条的齿面与中心轴齿轮啮合传动连接，中心轴齿轮位于主齿条与次齿条之间，主齿条固定连接右卡板22，次齿条固定连接左卡板23，右卡板的下端固定连接右卡爪24，左卡板的下端固定连接左卡爪25，左、右卡爪的下端内侧均设有左、右相对的卡指26，由双向气缸活塞杆收缩或推进主齿条，实现左、右两边的卡指插入或退出合页36(如图3所示)的弹片37的内侧空隙，完成组装合页的动作。所述双向气缸的原理是现有的技术，这里不详述。所述机架的一侧设有控制器27。上述气缸均为行程距离可调的定程气缸，以便调整运动的距离，做到精准安装合页。

具体的方案，所述工作台上设有成直角设置的盒底框对齐块28，用于放入盒底框组装合页时，轻松快捷地对齐盒底框，提高效率。所述直线送料机构的底部设有用于探测盒底框的接近开关29，接近开关与控制器电连接，当盒底框对齐后，接近开关感应到盒底框，控制器启动取料和插入合页动作。所述工作台的底部设有工作台高低调节螺杆30，用于调节工作台的高低，以便配合气缸的行程，做到精准安装合页。所述双向气缸的活塞杆通过导向块31与主齿条的端部固定连接，使连接可拆，方便更换或维修。所述左、右卡爪的前方设有导向板32，导向板可上下滑动地设于架体上，导向板与架体之间还设有一上下连接的弹簧33，弹簧将导向板向下拉紧，导向板的下端设有内弯的导向片34，导向板和导向片起导向的作用，在左、右卡爪插入合页时，合页的一边紧贴着导向片向下插入首饰盒子的连接边框内，防止插偏或者插歪而导致报废，当插入合页后，弹簧可使导向板向下回位。所述双向气缸设有前后两个接入进气管35，分别接入压缩气体管道，用于收缩或推进主齿条。所述前后运动机构的下部设有左右对称的两个取料机构6，用于同时给设有两个合页的盒底框安装插入两个合页，当然也可以设三个或更多取料机构，采用合适的方式设置即可。所述左、右卡爪的底部均设有纠偏弹簧38，纠偏弹簧的上端分别固定在左、右卡爪的底部，由于合页是五金冲压件，其张开的角度是有变化的，正常情况下其张开的角度可能是一个固定数值，但是毕竟是冲压件，再组装的，有一部分的其张开的角度是有变化的，可能会稍微大一些或者小一些，这样，在组装插入合页时，就有可能对不准盒底框的合页插入孔，导致插偏而报废，为了防止这类张开的角度有变化的合页插偏而报废，特别设置了纠偏弹簧38，取料时纠偏弹簧的底部压紧合页的上边，配合导向板32夹紧合页，使合页按正常的方向插入盒底框的合页插入孔内，保证了插入的准确性和产品组装的良品率和品质。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。