一种榨油机的进料斗的制作方法

本实用新型属涉及榨油机结构，具体及一种榨油机的进料斗。

背景技术：

现有技术中榨油机的进料斗进料量小，厚度薄，采用白铁皮，外壁容易腐。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种榨油机的进料斗，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种榨油机的进料斗，包括进料斗主体和设置在进料斗主体上的扩大漏体，扩大漏体的口径大于进料斗主体的口径，所述进料斗主体包括内层和外层，进料斗主体下方为出料嘴，所述出料嘴外形呈圆柱形，出料嘴与进料斗主体接触面隐藏设置铆钉，在进料斗主体内壁上设置挡环，所述挡环呈变径的圆环，上部的直径大于下部的直径，挡环上部外周与进料斗主体内壁紧密相切设置，挡环材质与内层材质一致。

进一步的，所述扩大漏体呈现碗型，它的容量为进料斗主体的三倍，上部呈圆环状，在上部侧壁上设置汇流槽，下部为锥面结构，在锥面结构底部设置环形凹棱，所述环形凹棱与进料斗主体的开口面形成密封接触，锥面结构上部的厚度小于锥面结构下部的厚度。

进一步的，所述内层材质含硅不锈钢。

进一步的，所述外层材质为含铜不锈钢。

进一步的，所述进料主体锥面的倾斜角度为60～65°。

进一步的，在进料主体外壁设置防锈漆。

进一步的，所述挡环设置距离进料斗主体底部四分之一高度上。

本实用新型改进巧妙，在进料斗主体设置扩大漏体增加了漏斗的容量，采用上层设置，增加了进料斗主体的厚度，在外壁上涂油防锈蚀油漆，能够起到防锈作用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2扩大漏体剖面示意图。

图3扩大漏体结构示意图。

图4为本实用新型示意图。

图5为进料斗主体示意图。

1扩大漏体、11凹棱、12汇流槽、2进料斗主体、3出料嘴、31铆钉、4挡环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图4所示，一种榨油机的进料斗，包括进料斗主体2和设置在进料斗主体2上的扩大漏体1，扩大漏体1的口径大于进料斗主体2的口径，在进料主体2外壁设置防锈漆，所述进料斗主体2包括内层和外层，内层材质含硅不锈钢，外层材质为含铜不锈钢，所述进料主体2锥面的倾斜角度为60～65°。如图1和图5所示，进料斗主体2下方为出料嘴3，所述出料嘴3外形呈圆柱形，出料嘴3与进料斗主体2接触面隐藏设置铆钉31，通过铆钉31能够加强漏嘴3与进料斗主体2之间的稳定性；如图2和图3所示，在进料斗主体2内壁上设置挡环4，所述挡环4呈变径的圆环，上部的直径大于下部的直径，挡环4上部外周与进料斗主体2内壁紧密相切设置，所述挡环4设置距离进料斗主体2底部四分之一高度上。挡环4材质与内层材质一致。所述扩大漏体1呈现碗型，它的容量为进料斗主体2的三倍，上部呈圆环状，在上部侧壁上设置汇流槽12，汇流槽12起导流作用，下部为锥面结构，在锥面结构底部设置环形凹棱11，所述环形凹棱11与进料斗主体2的开口面形成密封接触，环形凹棱11的作用，能够防止渣油机内部的添加物从出料嘴3反弹出来，能够起到主动作用，对于细小的液体，如麦颗流体的进入，挡环4的倾斜与进料斗主体2内部之间存在间隙，在出料嘴3下方的空气能够存在缓冲区域，从进料斗主体2进入麦颗流体形成柱状透过环4最末端后，由于挡环4的倾斜与进料斗主体2内部之间气压较小，形成柱状的麦颗流体会形成伞状，能够加快麦颗流体的流速，为了更方便下落，挡环4的表面尽可能的光滑。锥面结构上部的厚度小于锥面结构下部的厚度。这样扩大漏体1的重心靠下，更加有利于扩大漏体1稳定设置在进料斗主体2之上。