一种带定位机构的出气组件旋拧装置的制作方法

本实用新型涉及一种带定位机构的出气组件旋拧装置，属于打火机生产设备技术领域。

背景技术：

现有技术中的打火机出气组件的紧丝装置，是为了将出气组件拧入打火机机壳中，这种出气组件通常预装在打火机机壳中并随打火机机壳排列插设于具有下底和上盖的机壳座上，紧丝装置的底座两侧设置一用于限制机壳座放置位置的限位组件，所述限位组件包括矗立于底座端部的竖板、与竖板螺接的横板、固设于横板的护栏、固设在所述底座前端的用于限制机壳座纵向移动位置的阻挡件。对出气组件进行旋拧时需要把机壳座放置到预定位置，此技术方案中，需要在进料端把机壳座放在底座上，推动机壳座抵触在阻挡件上，完成纵向定位；当旋拧完成后，同样需要在进料端把机壳座取下，放置到下一工序的设备上，进料、出料位于同一端，导致上料效率低。如果不设阻挡件，限位组件虽然能够有效限制机壳座的横向位移，但纵向放置位置还需要反复调整，无法快速的使机壳座准确定位，即使可用手工调整纵向放置位置仍存在误差较大，定位效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种上料效率高，能够准确、快速的把机壳座放置到紧丝预定位置的使其准确定位的出气组件旋拧装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种带定位机构的出气组件旋拧装置，包括底座以及架设于底座上方的紧丝组件，底座两侧设置一用于限制机壳座放置位置的限位组件，所述限位组件的进料端设有用于限制机壳座后移的单向定位器，所述单向定位器上具有可在水平和竖直位置间摆动的定位件，定位件位于向前倾斜位时允许机壳座通过，位于竖直位时，阻止机壳座后退。设定定位件垂悬位置，把机壳座放置于底座上，机壳座向前移动推动定位件摆动，脱离定位件后，拖动机壳座向后移动抵触于定位件上，机壳座从底座的后端即进料端进入，当旋拧完成后，机壳座从底座的前端即出料端拉出放入下一工序设备中，机壳座出料的同时，下一机壳座可以同时进料，能够有效提高上料效率；并且无须反复校对，即可准确、快速的把机壳座放置到预定位置，进而紧丝组件对放置于机壳座上的打火机出气组件进行紧丝，提高了机壳座的定位效率。

进一步地，所述单向定位器包括用于垂悬定位件的悬臂、安装于底座上方的支撑件，单向定位器由定位件、悬臂、支撑件组装而成，降低了单向定位件的制造难度，降低了制造成本，悬臂的尾端固定连接于支撑件的上端，所述悬臂的前端设置定位件。

进一步地，所述定位件设有用于贴合悬臂外壁面的阻挡部、用于抵触悬臂下壁面的接触部、用于穿设一摆动销的销孔，所述摆动销将定位件安装于悬臂上，使得定位件能够在悬臂端部向前摆动，无法向后摆动，进而能够限制机壳座的纵向移动。

进一步地，所述底座上方架设一用于调节定位件高度以及纵向位置的调节组件。所述调节组件包括矗立于底座端部的竖板以及螺接于竖板上端的架设件，所述架设件上端连接横向限位组件，架设件中间位置穿设一导轨，导轨穿过同一侧的架设件，能够有效增强架设件的连接强度，使得架设件能够承受较大的重力。

进一步地，所述导轨穿过支撑件的端部凹部，与支撑件通过贴片固定连接，使得导轨能够与支撑件牢固连接，并且能够灵活调节支撑件在导轨的固定位置。

进一步地，横向限位组件包括与架设件固定连接的横板、与横板相连接的护栏，护栏由上下交错布置的护杆第一护杆、第二护杆组成，第一护杆与第二护杆形成容纳机壳座端部的容纳滑道，限制机壳座横向位移的同时能够使得机壳座沿着容纳滑道滑动。

进一步地，所述横板中间开设长条形通槽，竖板开设螺纹孔，限位组件设置使得竖板与横板固定连接的紧固件，所述紧固件依次穿设长条形通槽以及螺纹孔，通槽为长条形能够灵活调整横板在竖板上端的伸出长度，以适用不同尺寸的机壳座。

进一步地，支撑件开设通槽，悬臂一端在对应通槽的位置开设扣合槽，扣合槽与通槽扣合在一起，两者榫接在一起，能够有效提高两者连接强度，结构简单、实用。悬臂另一端设有用于嵌设定位件的凹槽，悬臂在相邻凹槽的一端开设用于摆动销穿设的通孔，所述摆动销可以为螺栓，所述螺栓依次穿过悬臂的通孔、定位件的销孔，使得定位件与悬臂可摆动连接。

进一步地，所述定位件与机壳座前端部相配合的一端设有椭圆形部，减少定位件与机壳座的接触面，减少定位件的磨损，与凹槽相接触的位置设有圆弧部，使得定位件能够在凹槽内摆动，相邻圆弧部设有能够与悬臂侧面相接触的横部，与机壳座后端部相抵触的位置设有垂直部，机壳座向后移动时抵触在垂直部，使得整个定位件受力均匀，增加定位件受力的稳定性。

进一步地，所述紧丝组件为两组以上并排设置，且由设置在底座下方的平移驱动机构驱动其相对底座往复移动。紧丝组件为两组以上并排装置，能够有效提高机壳座的定位效率；所述平移驱动机构包括滚珠丝杠装置以及驱动滚珠丝杠装置的电机，结构简单、实用，能够实现紧丝组件的快速、准确移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

当推动机壳座向前移动时，机壳座的前端推动定位件向前摆动至倾斜位，机壳座能够自由向前移动；当机壳座脱离定位件时，再向后拖动机壳座时，定位件在重力作用下自动回位至竖直位，机壳座的后端部抵触在定位件上，定位件的接触部抵触悬臂的凹槽，阻挡部抵触于悬臂的外侧面，使得定位件不会向后摆动，进而使得机壳座不会向后移动。机壳座从底座的后端即进料端进入，当旋拧完成后，机壳座从底座的前端即出料端拉出放入下一工序设备中，机壳座出料的同时，下一机壳座可以同时进料，能够有效提高上料效率；并且每次机壳座放置于底座上，无须反复校对，即可准确、快速的把机壳座移动到紧丝预定位置，进而紧丝组件对放置于机壳座上的打火机出气组件进行紧丝，提高了机壳座的定位效率。

本实用新型的定位件能够灵活的安装于导轨的不同位置，进而能够灵活的把机壳座定位于底座的不同位置，以适用不同尺寸的机壳座。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型倾斜一定角度的结构示意图；

图3为本实用新型单向定位器结构示意图；

图4为本实用新型定位件结构示意图；

图5为本实用新型定位件倾斜一定角度的结构示意图；

图6为本实用新型悬臂的结构示意图；

图7为本实用新型调节组件的结构示意图；

图8为本实用新型调节组件倾斜一定角度的结构示意图；

图9为本实用新型部分结构示意图；

图10为本实用新型底座结构示意图；

图11为现有技术的紧丝装置结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-紧丝组件，3-限位组件，4-平移驱动机构，5-单向定位器，6-横行限位组件，7-导轨，21-第一紧丝组件，22-第二紧丝组件，51-定位件，52-悬臂，53-支撑件，54-摆动销，511-阻挡部，512-椭圆形部，513-销孔，514-接触部，515-横部，516-圆弧部，517-垂直部，521-凹槽，61-竖板，62-架设件，63-横板，641-第一护杆，642-第二护杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-6所示，一种带定位机构的出气组件旋拧装置，包括底座1以及架设于底座1上方的紧丝组件2，底座1两侧设置一用于限制机壳座放置位置的限位组件3。所述限位组件3的进料端设有用于限制机壳座后移的单向定位器5、用于限制机壳座横向移动位置的横向限位组件6，所述单向定位器5对称布置于底座1后端，定位件位于向前倾斜位时允许机壳座通过，位于竖直位时，阻止机壳座后退；横向限位组件6对称布置于底座1前后两端。机壳座从底座的后端即进料端进入，当旋拧完成后，机壳座从底座的前端即出料端拉出放入下一工序设备中，机壳座出料的同时，下一机壳座可以同时进料，能够有效提高上料效率。

所述单向定位器5包括可摆动的垂悬于底座1上方的定位件51、用于垂悬定位件51的悬臂52、安装于底座1上方的支撑件53，悬臂的尾端固定连接于支撑件的上端，所述悬臂的前端设置定位件。所述支撑件53上端开设通槽，所述悬臂下端在对应通槽的位置开设扣合槽，扣合槽与通槽扣合在一起，进而所述悬臂52与支撑件53螺接。悬臂52设有用于嵌设定位件51的凹槽521，悬臂52在相邻凹槽521的一端开设用于摆动销穿设定位件51的通孔，所述摆动销可以为螺栓。

所述定位件51设有用于贴合悬臂外壁面的阻挡部511、用于抵触悬臂下壁面的接触部514、用于穿设一摆动销54的销孔513、与机壳座相配合的椭圆形部512、与凹槽521相接触的圆弧部516、相邻圆弧部516能够与悬臂52侧面相接触的横部515、与机壳座相抵触的垂直部517。螺栓依次穿过悬臂52的通孔、定位件51的销孔513，使得定位件51与悬臂52可摆动连接。

如图7-8所示，横向限位组件6包括与架设件62固定连接的横板63、与横板63相连接的护栏，护栏由上下交错布置的第一护杆641、第二护杆组成642。所述横板63中间开设长条形通槽，竖板61开设螺纹孔，限位组件3设置使得竖板61与横板63固定连接的紧固件，所述紧固件依次穿设长条形通槽以及螺纹孔。

所述底座1上方架设一用于调节定位件51高度以及纵向位置的调节组件。所述调节组件包括矗立于底座1端部的竖板61以及螺接于竖板61上端的架设件62，所述架设件62上端连接横向限位组件6，架设件62中间位置穿设一导轨7。所述导轨7穿过支撑件53的端部凹部，与支撑件53通过贴片固定连接。

如图9-10所示，所述紧丝组件为两组以上并排设置，且由设置在底座下方的平移驱动机构驱动其相对底座往复移动。紧丝组件包括第一紧丝组件21、第二紧丝组件22。两组以上并排装置能够有效提高机壳座的定位效率；所述平移驱动机构包括滚珠丝杠装置以及驱动滚珠丝杠装置的电机，结构简单、实用，能够实现紧丝组件的快速、准确移动。所述底座1翻砂铸造而成底座1一次成型，能够有效提高平移驱动机构4运动精度，减少机械震动。

本实用新型的一种实施例，将40排预装出气组件的打火机机壳插设于机壳座上，前后两部分同时进行紧丝，第一紧丝组件对前端的1-20排打火机机壳进行紧丝，第二紧丝组件对21-40排打火机机壳进行紧丝，有效提高紧丝组件的紧丝效率。

本实用新型的工作原理：

将预装出气组件的打火机机壳排列插设于具有下底和上盖的机壳座上，推动机壳座向前移动，机壳座上盖的两侧嵌入第一护杆与第二护杆之间，有效限制机壳座横向位移，机壳座的前端推动定位件51向前摆动，定位件位于向前倾斜位，机壳座能够自由向前移动；当机壳座脱离定位件51时，再向后拖动机壳座时，定位件51在重力作用下自动复位，定位件位于竖直位，机壳座上盖的端部抵触在定位件51上，定位件51的接触部514抵触悬臂52的凹槽521，阻挡部511抵触于悬臂的外侧面，使得定位件51不会向后摆动，进而使得机壳座不会向后移动。相比图11所示的现有技术紧丝装置，机壳座从底座的后端即进料端进入，当旋拧完成后，机壳座从底座的前端即出料端拉出放入下一工序设备中，机壳座出料的同时，下一机壳座可以同时进料，能够有效提高上料效率；并且通过预先设置纵向定位组件在导轨7上的位置，能够准确、快速定位机壳座的纵向位置，无须反复校正，提高机壳座的定位效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。