本实用新型涉及电路板上焊锡加热技术领域，尤其涉及一种加热装置，以及加热装置的喷头自动更换装置。
背景技术：
电路板上电子元件拆卸时，首先需要对电路板上的焊锡加热。现有技术中，对焊锡的加热采用热风机吹热风的方式对电路板加热，其中，热风机的加热喷头与热风机本身是一体的，不能更换，从而在面对更大或者更小尺寸的电子元件维修时，可能导致加热效率较慢或者使维修质量下降的问题。具体的，当加热喷头所加热的电子元件较大时，加热喷头中吹出的热风不能有效的覆盖电子元件相应的焊点，从而导致加热时间的延长，降低了加热效率；当加热喷头所加热的电子元件尺寸较小时，加热喷头中吹出的热风覆盖了所需要拆除的电子元件周围的其他电子元件，从而使那些不需要拆除的电子元件的焊锡熔化，此时，当人为不小心触碰到不需要拆除的电子元件或者电子元件因为自身的重力移动后，有可能导致不需要拆除的电子元件脱焊，从而降低了产品的质量要求，增加了安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加热装置，旨在解决现有技术中因加热喷头不能更换，导致所要维修的电路板加热效率较慢或者电路板维修质量下降的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型实施例提供的加热装置用于对电路板上的焊锡加热，所述加热装置包括加热管以及安装于所述加热管上的加热喷头，所述加热装置还包括一对弹性件，所述弹性件包括固定部及自所述固定部的一端弯折延伸形成的夹持部，所述加热喷头包括安装部及沿所述安装部延伸形成的喷嘴，所述安装部的外侧凸设有一对抵持部，所述加热管的一端套设于所述安装部，所述弹性件的固定部与所述加热管固定，所述弹性件的夹持部分别夹持于所述抵持部，从而将所述加热喷头固定于所述加热管上。
进一步地，所述抵持部包括：
第一面，所述第一面平行于所述固定部；
第二面，所述第二面自所述第一面的一侧朝向靠近所述安装部的方向倾斜延伸；
第三面，所述第三面自所述第一面的另一侧朝向靠近所述安装部的方向倾斜延伸；
所述加热喷头安装在所述加热管上时，所述夹持部抵持于所述第二面上。
进一步地，所述夹持部设置有凸条，所述凸条突出于所述固定部所在的平面并朝向所述安装部设置。
进一步地，所述加热喷头还包括销柱，所述销柱穿过所述安装部；
所述加热管上设置有彼此相对的一对容纳槽；
所述加热管套设于所述安装部内，所述销柱容纳于两所述容纳槽内。
本实用新型另外还提供了一种更换加热装置的加热喷头的喷头自动更换装置，旨在解决上述喷头温度较高，更换容易烫伤的技术问题。
本实用新型实施例中，所述加热装置包括加热管以及与所述加热管可拆卸连接的加热喷头，所述加热喷头包括安装部、喷嘴以及销柱，所述喷嘴自所述安装部延伸形成，所述销柱穿过所述安装部，所述喷头自动更换装置包括：
支架；
容纳板，固定于所述支架的一端，所述容纳板上设置有凹槽，所述凹槽的两侧分别设置有第一容纳孔，所述第一容纳孔与所述凹槽相通，所述喷嘴容纳于所述凹槽内，所述销柱的两端分别收容于所述第一容纳孔内；
活动压板，所述活动压板设有与所述凹槽相通的缺口，所述缺口的两侧设有与所述缺口相通的避让孔，所述活动压板设于所述容纳板之上并遮盖所述第一容纳孔，所述加热喷头在外力的作用下脱离所述加热管；
驱动机构，连接于所述容纳板与所述活动压板之间，所述驱动机构驱动所述活动压板沿所述容纳板的凹槽的延伸方向移动以使所述活动压板上的避让孔与所述容纳板上的第一容纳孔相通，以将所述加热喷头脱离所述凹槽。
进一步地，所述驱动机构包括：
气泵，所述气泵包括伸缩的驱动杆，所述驱动杆伸缩方向与所述凹槽延伸方向相同；
连接板，所述连接板一端固定在所述驱动杆上，另一端固定在所述活动压板远离容纳板的一端；
所述驱动杆伸缩时，所述连接板带动活动压板移动，以使所述避让孔与所述第一容纳孔产生偏移。
进一步地，所述凹槽的底面上设置有第二容纳孔，所述第二容纳孔与所述第一容纳孔的位置相对应；所述第二容纳孔用于容纳所述加热喷头的喷嘴。
进一步地，所述避让孔成对设置，所述避让孔至少为一对，一对所述避让孔中的两个之间的位置彼此相对。
进一步地，所述第一容纳孔成对设置，所述第一容纳孔具有多对，一对第一容纳孔中的一个设置在所述凹槽的一侧，一对第一容纳孔中的另一个设置在所述凹槽的另一侧，一对第一容纳孔中的两个彼此相对。
进一步地，所述第二容纳孔与所述第一容纳孔的对数相同。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的加热装置通过弹性件将加热喷头可拆卸的固定于加热管上，通过外力可以使弹性件产生形变，从而释放或者固定加热喷头，解决了现有技术中加热装置的加热喷头不能更换，从而导致所要维修的电路板加热效率较慢或者电路板维修质量下降的技术问题。
本实用新型另外提供的喷头自动更换装置，通过设置一个具有凹槽的容纳板放置加热喷头，凹槽的两侧设置容纳加热喷头的销钉的第一容纳孔，并设置覆盖于容纳板上的活动压板，在活动压板上设置避让孔，通过驱动机构驱动活动压板的移动，从而使避让孔与第一容纳孔的位置相对应或者处于错位状态。当避让孔与第一容纳孔处于相对应的状态时，加热管从缺口以及避让孔上方套入加热喷头上从而使加热喷头安装至加热管；当避让孔与第一容纳孔处于错位的状态时，外力作用下，加热喷头相对加热管移动，此时凹槽内的加热喷头受到活动压板对销钉的阻力，加热喷头从加热管上脱离，从而完成了拆卸。本实用新型的加热喷头的更换均是由设备完成，不需要手动操作，从而可以有效防止烫伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型加热装置整体结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1的爆炸图；
图4为图3中A部分的局部放大图；
图5为本实用新型喷头自动更换装置的立体示意图；
图6为图5的局部结构示意图；
图7为图5的运动状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供的加热装置用于对电路板上的焊锡加热，其包括加热管100以及安装于加热管100上的加热喷头200，加热管100固定于一固定板300，固定板300安装在竖板400上，竖板400在外力的作用下在可以竖直或水平方向移动，从而带动加热管100以及加热喷头200移动至预定的加热位置或者移动至加热喷头200的预设的更换位置。
具体的，加热装置还包括一对弹性件13，弹性件13包括固定部131及自固定部131的一端弯折延伸形成的夹持部132，加热喷头包括安装部21及沿安装部21延伸形成的喷嘴22，安装部21的外侧凸设有一对抵持部23，加热管100的一端套设于安装部21，弹性件13的固定部131与加热管100固定，弹性件13的夹持部132分别夹持于抵持部23，从而将加热喷头200固定于加热管100上。
安装部21与加热管100可拆卸连接，弹性件13呈长条形，自加热管100长度方向延伸形成，两弹性件13分别夹持于两抵持部23上，以使加热喷头200固定在加热管100上。
在本实施方式中，加热喷头200套于加热管100的外壁上，当加热喷头200朝向靠近加热管100的方向移动并套于加热管100外壁上的过程中，两弹性件13夹持于抵持部23上，在弹性件13自身弹力的作用下，将加热喷头200固定在加热管100上。在更换加热喷头200时，首先需要取下加热喷头200，此时在外力的作用下加热喷头200自加热管100朝向远离加热管100的方向移动，弹性件13自抵持部23上向抵持部23外侧扩张，并向抵持部23的上方移动，从而松开加热喷头200，当加热喷头200继续移动后，加热喷头200就从加热管100上脱离，从而取下加热喷头200；加热喷头200安装的具体过程是，加热喷头200在外力的作用下朝向靠近加热管100的方向移动，或者加热管100在竖板400的带动下，朝向靠近加热喷头200的方向移动，并最终使加热喷头200套设于加热管100上。在此过程中，弹性件13自抵持部23向抵持部23的外侧扩张，并且向抵持部23的下方移动，弹性件13夹持在抵持部23上，加热喷头200套在加热管100上，完成加热喷头200的安装，至此实现了加热喷头200的更换。本实用新型通过一对相对设置的弹性件13夹持加热喷头200的抵持部23的方式，将加热喷头200可拆卸的套设于加热管100的外部，而不是采用一体化固定方式，解决了现有技术中加热喷头200不可拆卸、不能更换从而导致电路板维修质量降低或者电路板加热效率较低的技术问题。
在本实施方式中，设置的弹性件13利用自身的弹性夹持加热喷头200的抵持部23，加热喷头200能够牢固的固定在加热管100上的同时，又能在外力的作用下便利的将加热喷头200拆卸下来，并更换上另一个符合尺寸规格的加热喷头200，整个加热装置结构简单易于操作。
进一步地，抵持部23包括：第一面231、第二面232以及第三面233。第一面231平行于弹性件13的固定部131，第二面232自第一面231的一侧朝向靠近安装部21的方向倾斜延伸，第三面233自第一面231的另一侧朝向靠近安装部21的方向倾斜延伸，加热喷头200安装在加热管100上时，夹持部23抵持于第二面232上。
在本实施方式中，第二面232以及第三面233是两个斜面，分布于第一面231的两侧。第二面232的一侧与第一面231连接，第二面232的另一侧与安装部211接触，第三面233的一侧与第一面231连接，第三面233的另一侧与安装部211接触，第二面232与第三面233朝向安装部211的外侧倾斜。
当加热喷头200安装在加热管100上时，加热喷头200朝向加热管100方向移动，加热喷头200套在加热管100外部，此时弹性件13与第三面233接触，弹性件13在第三面233给的支撑力的作用下，向加热喷头200的外侧扩张；之后，加热喷头200持续向加热管100方向移动，弹性件13自第三面233移动至第一面231上，弹性件13扩张至最大幅度，随着加热喷头200的持续运动，弹性件13在第一面231上持续向第二面232移动；接着，加热喷头200继续向加热管100方向移动后，弹性件13移动至第二面232，并持续向加热喷头200方向收缩，当加热喷头200移动至最大距离，完全套在加热管100上后，弹性件13与第二面232接触，且弹性件13的收缩幅度最大，此时弹性件13对第二面232施加作用力。由于作为斜面的第二面232背对加热喷头200，弹性件13对第二面232施加了作用力具有一个垂直于重力向上的力分量，以克服加热喷头200的重力，从而将加热喷头200固定在在加热管100上。
本实施方式中，倾斜的第二面232在加热喷头200安装时，与弹性件13接触提供支撑力，克服加热喷头200的重力，使加热喷头200的安装更加平顺，容易；倾斜的背对加热喷头200的第三面233在加热喷头200拆卸时，与弹性件13接触提供推力，该推力作用于加热喷头200上，有利于加热喷头200远离加热管100方向移动，从而能够方便快捷的将加热喷头200从加热管100上拆卸下来。
进一步地，夹持部132设置有凸条1321，凸条1321突出于固定部131所在的平面并朝向安装部21设置。
在本实施方式中，当加热喷头200安装在加热管100上后，凸条1321与第二面232接触，从而提供支撑力给加热喷头200，防止加热喷头200从加热管100上脱落。其中，凸条1321的设置，增强了弹性件13的作用力，使弹性件13收缩的幅度加大，弹性件13具有更大的弹性力作用于第二面232，使加热喷头200与加热管100的固定更加稳固。
进一步地，加热喷头200还包括销柱211，销柱211穿过安装部21。加热管100上设置有彼此相对的一对容纳槽12；加热管100套设于安装部21内，销柱211容纳于两容纳槽12内。
在本实施方式中，销柱211自安装部21的一侧穿入并自安装部21的另一侧穿出；销柱211的两端分别突出于安装部21；在加热喷头200朝向加热管100移动的过程中，销柱211在容纳槽12内移动，直至销柱211移动至容纳槽12的最末端，此时加热喷头200移动至最大距离，弹性件13收缩至最大幅度，弹性件13夹持抵持部23，将加热喷头200固定在加热管100上。此时，销柱211起到了限位的作用，防止加热喷头200超量移动。
在本实施方式中，穿过安装部21的销柱211两端伸出于安装部21，起到支撑或阻挡移动的作用。当安装加热喷头200的时候，销柱211支撑加热喷头200向加热管100移动，或者销柱211支撑加热喷头200而加热管100向加热喷头200的方向移动，从而将加热喷头200安装在加热管100上；当拆卸加热喷头200时，外力作用于销柱211的两端，阻挡加热喷头200随加热管100同步移动，从而将加热喷头200从加热管100上分离下来，完成拆卸。
参见图5至图7，本实用新型另外还提供了一种更换加热喷头200的喷头自动更换装置，所述加热装置包括加热管100以及与所述加热管100可拆卸连接的加热喷头200，此时，加热喷头200包括安装部21、喷嘴22以及销柱211，喷嘴22自安装部21延伸形成，销柱211穿过安装部21，喷头自动更换装置用于拆卸或者安装上述的加热喷头200，具体的，喷头自动更换装置包括：支架500、容纳板600、活动压板700、驱动机构800。其中，容纳板600固定于支架500的一端，容纳板600上设置有凹槽61，凹槽61的两侧分别设置有第一容纳孔62，第一容纳孔62与凹槽61相通，喷嘴22容纳于凹槽61内，销柱211的两端分别收容于第一容纳孔62内；活动压板700设有与凹槽61相通的缺口71，缺口71的两侧设有与缺口71相通的避让孔72，活动压板700设于容纳板600之上并遮盖第一容纳孔62，加热喷头200在外力的作用下脱离加热管；驱动机构800连接于容纳板600与活动压板700之间，驱动机构800驱动活动压板700沿容纳板600的凹槽61的延伸方向移动以使活动压板700上的避让孔71与容纳板600上的第一容纳孔62相通，以将加热喷头200脱离凹槽61。
在本实施方式中，喷嘴22容置于凹槽61内，销柱211容纳于第一容纳孔62中，在将加热喷头200安装至加热管100上时，支架500或者竖板400移动，以使加热喷头200朝向加热管100的方向移动，销柱211支撑加热喷头200移动，当加热喷头200套于加热管100外，并移动至最大距离，使弹性件13收缩为最小幅度，之后竖板400或者支架500移动，以使安装在加热管100外的加热喷头200远离容纳板600，从而完成加热喷头200的安装。
在本实施方式中，加热喷头200从凹槽61内安装至加热管100上时，活动压板700在驱动机构800的驱动下所处的位置能够保证避让孔72位于第一容纳孔62的上方，此时销柱211可以通过避让孔72避让，垂直于容纳板600移动，从而将加热喷头200安装在加热管100上。
当加热管100拆除加热喷头200时，加热喷头200也要先放置于凹槽61内，此时加热喷头200自容纳板600的上方进入凹槽61内，避让孔72对销柱211避让后，能够使销柱211位于第一容纳孔62内。之后，驱动机构800驱动活动压板700沿容纳板600表面滑动，使得避让孔72与第一容纳孔62错位。滑动过程中，加热喷头200相对于容纳板600静止并相对于活动压板700在缺口71内移动，沿着凹槽61的延伸方向设置的缺口71能够保证加热喷头200在缺口71内移动不受阻碍。当第一容纳孔62与避让孔72错位后，活动压板700压在销柱211上方，容纳板600或者加热管100开始朝向彼此远离的方向移动，此时压紧在销柱211上方的活动压板700阻碍加热喷头200随加热管100同步移动，弹性件13自加热喷头200的第二面232至第一面231向第三面233移动，两弹性件13之间的距离开始扩张，弹性件13对加热喷头200的阻力减小，随着容纳板600或者加热管100的持续移动，加热喷头200最终从加热管100上脱离下来。本实施方式的整个拆卸过程，并不需要人为手动操作，整个加热喷头200的安装及拆卸的更换过程由喷头自动更换装置与加热装置的配合共同完成，克服了更换加热喷头200容易烫伤的技术问题。
进一步地，第一容纳孔62成对设置，第一容纳孔62具有多对，一对第一容纳孔62中的一个设置在凹槽61的一侧，一对第一容纳孔62中的另一个设置在凹槽61的另一侧，一对第一容纳孔62中的两个彼此相对，第一容纳孔62至少有两对。
在本实施方式中，第一容纳孔62成对且分别分布于凹槽61两侧的设置方式与销柱211自身的在加热喷头200上的连接方式相对应，具体的，销柱211穿过加热喷头200，并自加热喷头200的安装部21的一侧并自安装部21的另一侧穿出，销柱211的两端分别突出于安装部21；当加热喷头200放置在凹槽61内时，第一容纳孔62的设置方式能够保证销柱211的两端分别位于凹槽61的一对第一容纳孔62内，从而防止加热喷头200的移动。
进一步地，避让孔72成对设置，避让孔72至少为一对，一对避让孔72中的两个之间的位置彼此相对。
在本实施方式中，避让孔72与第一容纳孔62的位置相对应，在将加热喷头200放置在凹槽61内，或者将加热喷头200安装在加热管100上，从凹槽61内取出时，避让孔72均位于第一容纳孔62的正上方，起到避让销柱211的作用，保证了放置或者取出加热喷头200的功能实现。
进一步地，凹槽61的底面上设置有第二容纳孔63，第二容纳孔63与第一容纳孔62的位置相对应；第二容纳孔63用于容纳加热喷头200的喷嘴22。第二容纳孔63与第一容纳孔62的对数相同。
在本实施方式中，第二容纳孔63与第一容纳孔62配合，通过将加热喷头200的喷嘴22容纳与第二容纳孔63，在配合上将销柱211的两端容纳于第一容纳孔62内，从而实现了加热喷头200在凹槽61内的稳固固定，防止加热喷头200的移动。
进一步地，驱动机构800包括气泵81、连接板82，气泵81包括伸缩的驱动杆811，驱动杆811伸缩方向与凹槽61延伸方相同；连接板82一端固定在驱动杆811上，另一端固定在活动压板700远离容纳板600的一端；驱动杆811伸缩时，连接板82带动活动压板700移动，以使避让孔72与第一容纳孔62产生偏移，从而将加热喷头200压紧在凹槽61内。
在本实施方式中，气泵81工作时驱动杆811伸缩，带动连接板82以及活动压板700移动。活动压板700沿容纳板600的表面移动，从而使避让孔72与第一容纳孔62相对应或者使其产生偏移。当避让孔72与第一容纳孔62相对应，避让孔72位于第一容纳孔62上方时，加热喷头200可以从凹槽61上方放置于凹槽61内，也可以从凹槽61内取出并安装在加热管100上；当避让孔72与第一容纳孔62产生偏移时，活动压板700压紧在销柱211的两端，从而能够将加热喷头200从加热管100上拆卸下来。本实用新型的驱动机构800采用气泵81，通过控制气泵81的工作及截止，以及配合加热装置中的加热喷头200的位置，可以实现加热喷头200的更换动作，而不需要人为手动操作，有利于提高效率，防止烫伤。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。