一种冲压件用位置校准机构的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压件用位置校准机构。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如、在宇航、航空、军工、机械、农机、信息、铁道、交通、化工及日用电器及轻工等都有用到冲压加工。

在进行冲压加工前，为了保证加工出来的产品的精度，需要对冲压件进行位置校准，即定位。现有的技术通常在冲压模具上设置定位销或者开设与冲压产品形状相对应的定位槽对冲压件进行冲前校准定位。这两种对冲压件进行冲前校准定位方式，只适合冲压件的尺寸较小，而且其轮廓简单的冲压件进行定位。而对于一些尺寸较大，轮廓复杂的冲压件，设置定位销很难限制住产品，开设定位槽会增加模具本身的成本，缺陷明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压件用位置校准机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件用 位置校准机构，包括冲压机主体和位置校准装置，所述冲压机主体上设有工作台，所述位置校准装置设置为三个，且三个位置校准装置均匀设置在工作台的上表面靠近边缘处，所述位置校准装置包括安装座、螺纹杆、旋转把手和顶头，所述安装座垂直设置在工作台上表面靠近边缘处，所述螺纹杆贯穿安装座的中部，所述旋转把手安装在螺纹杆上向外的一端上，所述顶头设置在螺纹杆向内的一端上，所述工作台上表面设有限位装置，所述限位装置包括限位板、限位件和弹簧，所述限位板设置在工作台上表面中部，所述限位板上均匀设置有多个圆柱槽，所述限位件设置在圆柱槽内，所述弹簧设置在限位件与圆柱槽之间，且弹簧的两端与限位件的底部和圆柱槽的底部连接。

优选的，所述安装座靠近旋转把手的一侧设有刻度盘。

优选的，所述限位板与工作台上表面为固定连接。

优选的，所述圆柱槽在限位板上设置为九排九列的矩阵形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，采用三个位置校准装置结合设计，能够更好的对加工零件进行位置校准，且能够对多种冲压件进行位置校准；

2、安装座上的刻度盘增添设计，能够使位置校准装置对工件的位置校准更精确；

3、工作台上增添的限位装置设计，能够对进行工件限位，防止在对工件进行位置校准时工件发生大的偏移，保证了对工件进行位置校准的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压件用位置校准机构的结构示意图；

图2为本实用新型位置校准装置的俯视图；

图3为本实用新型限位装置的结构示意图。

图中：1-冲压机主体，2-位置校准装置，3-工作台，4-安装座，5-螺纹杆，6-旋转把手，7-顶头，8-限位装置，9-限位板，10-限位件，11-弹簧，12-圆柱槽，13-刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件用位置校准机构，包括冲压机主体1和位置校准装置2，所述冲压机主体1上设有工作台3，所述位置校准装置2设置为三个，且三个位置校准装置2均匀设置在工作台3的上表面靠近边缘处，所述位置校准装置2包括安装座4、螺纹杆5、旋转把手6和顶头7，所述安装座4垂直设置在工作台3上表面靠近边缘处，所述螺纹杆5贯穿安装座4的中部，所述旋转把手6安装在螺纹杆5上向外的一端上，所述顶头7设置在螺纹杆5向内的一端上，所述工作台3上表面设有限位装置8，所述限位装置8包括限位板9、限位件10和弹簧11，所述限位板 9设置在工作台3上表面中部，所述限位板9上均匀设置有多个圆柱槽12，所述限位件10设置在圆柱槽12内，所述弹簧11设置在限位件10与圆柱槽12之间，且弹簧11的两端与限位件10的底部和圆柱槽12的底部连接。

所述安装座4靠近旋转把手6的一侧设有刻度盘13，能够使位置校准装置对工件的位置校准更精确，所述限位板9与工作台3上表面为固定连接，保证限位板9与工作台3不发生偏移，所述圆柱槽12在限位板9上设置为九排九列的矩阵形结构，能够适应多种形状的模具。

工作原理：使用时，将模具放置在限位板9上，模具靠自身的自重将限位件9向下压，从而形成合适的限位槽，对模具进行自动限位，再将冲压件放置于模具上方，先对位置校准装置2进行归零校准，再通过位置校准装置2对冲压件进行校准，保证了位置校准装置的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。