一种电火花加工模具的制作方法

本实用新型涉及精密加工技术领域，特别是指一种电火花加工模具。

背景技术：

传统的电火花工艺进行工件加工时，因为需要精确校准，均是单个进行加工。但是这种加工方式对于数量需求极大的产品来说，效率十分低下。

尤其当待加工件具有数个加工部位，只能一此次拆换加工机头进行逐项加工，极其耗时费力，且无法保证产品的一致性。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电火花加工模具，其特殊之处是一次校准可以加工若干产品或对一个产品进行多部位加工，并实现全自动化流水操作，精确度极高，提高了生产率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电火花加工模具，包括以下结构：

工作平台，其上设置有送料机构、加工板、出料机构；

所述加工板的一侧设有若干可移动机械手，用于待加工件的抓取和移动；

所述加工板的另一侧设有放电装置；

所述送料机构、出料机构及可移动机械手分别连接至相应动力机构及控制装置，并由控制装置统一控制其运行。

上述技术方案中，所述放电装置包括固定在工作平台上的立柱，所述立柱上设有可沿导轨上下移动的横梁，所述横梁上均匀设有若干沿水平方向延伸至加工板上方的支架，各所述支架的末端设有放电机头。

上述技术方案中，所述加工板为铜钨合金板，其上对应于放电机头设有若干凹槽，所述凹槽底部均设有一圆形台阶孔，所述台阶孔的圆心处于同一直线上，所述凹槽与待加工件外形相适配并使得待加工部位与台阶孔相对应。由于圆形台阶孔圆心处于同一直线上，可以预先与放电机头相对应设置，具体使用时只需要对其中两个放电机头和圆形台阶孔进行校准，即可保证其余的精确度。

上述技术方案中，所述送料机构和出料机构为变频传送带，并分别连接至一变频电机。

上述技术方案中，所述可移动机械手无线信号连接至控制装置。

上述技术方案中，所述控制装置设置在工作平台一侧边缘，并设有触摸液晶显示屏和指示灯。

上述技术方案中，所述动力装置包括主电动机及备用电动机。

本实用新型的电火花加工模具有两种使用模式。一种是同时加工若干工件的相同部位，具体使用时，首先使放电机构在控制装置调控下与加工板各凹槽进行校准，由于各凹槽预先等间距直线设置并与放电机头相对应，所以只需要对其中两个进行校准即可保证其他凹槽与放电机头对应。送料机构用于将待加工件输送到工作平台靠近加工板的区域，可移动机械手抓取若干工件并放置入加工板的凹槽内，放电机构对若干工件进行加工，再由可移动机械手抓取工件放置于出料机构上运送至下一工序。第二种方式是针对同一工件需要多个部位进行加工时，此时横梁各支架的放电机头是不同的，根据加工次序依次设置，所述卡槽依次与待加工件需要加工面的对应面相适配。其校准同前所述。具体使用时，可移动机械手将代加工件放入最前端的卡槽内进行加工，然后依次将代加工件放入后续卡槽并保证代加工方位朝向放电机头。虽是逐项加工，但是其可以流水化操作，与传统工艺相比较，大大提高了加工效率。

本实用新型的技术方案中，所述放电机头的间距和高度可以调节，而加工板可以根据代加工工件进行调换。由于加工板的凹槽与放电机头可以在加工前进行校准，而凹槽和代加工件通过卡合等方式相应设计，从而在加工中只需将待加工件置入凹槽中即可，大大减轻了加工中校准的耗时，并提高了工件的质量。

与现有技术相比较，本实用新型的电火花加工模具实现全自动流水加工、由控制装置统一调控，并且可一次性加工多个工件，极大地提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电火花加工模具各组成结构的俯视示意图。

图2为图1中放电装置结构的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种电火花加工模具，包括以下结构：

工作平台1，其上设置有送料机构2、加工板3、出料机构4；

所述加工板3的一侧设有若干可移动机械手5，用于待加工件的抓取和移动；

所述加工板3的另一侧设有放电装置6(图1中示出位置)；

所述送料机构2、出料机构4及可移动机械手5分别连接至相应动力机构及控制装置，并由控制装置统一控制其运行。

如图2所示，上述技术方案中，所述放电装置6包括固定在工作平台1上的立柱61，所述立柱61上设有可沿导轨上下移动的横梁62，所述横梁62上均匀设有若干沿水平方向延伸至加工板3上方的支架63，各所述支架63的末端设有放电机头64。

上述技术方案中，所述加工板3为铜钨合金板，其上对应于放电机头64设有若干凹槽31，所述凹槽31底部均设有一圆形台阶孔32，所述台阶孔32的圆心处于同一直线上，所述凹槽31与待加工件外形相适配并使得待加工部位与台阶孔32相对应。

上述技术方案中，所述送料机构2和出料机构4为变频传送带，并分别连接至一变频电机。

上述技术方案中，所述可移动机械手5无线信号连接至控制装置。

上述技术方案中，所述控制装置设置在工作平台1一侧边缘，并设有触摸液晶显示屏和指示灯。

上述技术方案中，所述动力装置包括主电动机及备用电动机。

使用时，放电机构在控制装置调控下与加工板各凹槽进行校准，送料机构将待加工件输送到工作平台靠近加工板的区域，可移动机械手抓取工件并放置入加工板的凹槽内，放电机构对若干工件进行加工，再由可移动机械手抓取工件放置于出料机构上运送至下一工序。

本实用新型的技术方案中，所述放电机头的间距和高度可以调节，而加工板可以根据代加工工件进行调换。由于加工板的凹槽与放电机头可以在加工前进行校准，而凹槽和代加工件通过卡合等方式相应设计，从而在加工中只需将待加工件置入凹槽中即可，大大减轻了加工中校准的耗时，并提高了工件的质量。

与现有技术相比较，本实用新型的电火花加工模具实现全自动流水加工、由控制装置统一调控，并且可一次性研磨多个制动阀，极大地提高了制动阀的研磨精度及效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。