专利名称：配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃模具加工用的工装夹具技术领域，具体涉及一种配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构。
背景技术：
如业界所知，冲头是成套玻璃模具中的一个重要部件，是作为冲压瓶罐类初型(也称雏形)料泡内腔的模具，在压吹法制瓶过程中与口模、口环以及初模相配合。冲头的功用是首先确保玻璃容器口部成型，其次将熔融的玻璃料以冲压方式完全冲压至初模内腔及阀头，以确保后续雏形即初模坯料至成型模成型出玻璃容器如瓶子。 为了提高玻璃模具冲头的冷却速度并且延长使用寿命，因此通常在玻璃模具冲头的冷却腔的底壁与侧壁相交界的部位加工出冷却底槽，而之所以要在该部位加工出冷却底槽，是因为该部位的厚度显著比其它部位厚。利用公知的数控铣床或车床加工直线状或圆弧状的冷却槽一般不会存在技术障碍，然而由于玻璃模具冲头形状的特殊性，特别是冷却底槽呈折射状，因此难以胜任。对此，已有技术通常使用带有摇臂(摇臂可在XZ和YZ平面内倾斜角度〈横向移动为X轴，纵向移动为Y轴，刀具运动方向为Z轴〉)的具有笛卡尔坐标效应的普通万能铣床进行加工，具体是将玻璃模具冲头由铣床的工作平台上的三爪卡盘或类似于三爪卡盘的夹持装置夹住，再调整铣床主轴的角度，使玻璃模具冲头与铣床的刀具运动方向形成一定的倾斜度，而后先用钻头钻削，以便去除大量的毛坯余量，再用铣刀铣出冷却底槽。这种加工方式存在以下两处欠缺一是由于玻璃模具冲头对铣床摇臂具有干涉影响，因而铣床主轴的角度难以满足铣刀对冷却底槽铣加工所需的角度，偏差较大，严重时会损及玻璃模具冲头，乃至造成报废；二是工作效率低下，因为采用铣床铣加工一个玻璃模具的冷却底槽所需时间为3天(每天以8h计)，并且由于在铣加工过程中需由工人手工控制，因此工人的劳动强度大。采用电火花对冷却底槽进行加工至少具有并不限于的以下长处其一，设备价格低廉，因为电火花加工机比万能铣床的价格显著低；其二，加工周期短而有利于提高加工效率；其三，工人的操作强度显著降低；其四，加工质量得以保障。但是，如前述，由于玻璃模具冲头形状、冷却底槽的位置和形状的特征性，因此必须为电火花加工机配备使玻璃模具冲头角度变化和定位等的工装夹具结构。对于工装夹具，如业界所知之理，其是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位而藉以达到一定工艺要求的特别的装备或工具，通常需要满足在产品加工时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有对加工某一类或某一种产品的专属的特点，因此通用化程度甚低，往往由生产产品的厂商以量体裁衣的方式自行制作，用于付诸电火花加工机对玻璃模具冲头的冷却底槽加工时将玻璃模具冲头进行夹持的工夹具也不例外。[0008]本申请人进行了文献检索，然而在已公开的中、外专利和非专利文献中均未见诸得以将玻璃模具冲头与电火花加工机(简称电火花机)良好配合并且能够确保对冷却腔的底壁四周加工出冷却底槽的技术启示。为此，本申请人作了长期的探索与设计，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于满足对玻璃模具冲头的定位和角度变化要求而藉以保障电火花机对冷却底槽的加工质量并且缩短加工时间以及减轻操作者的操作强度的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，所述的电火花机包括工件平台和对应于工件平台上部的电火花机头，所述玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构包括一基座，该基座移动地固定在 所述工件平台上，在该基座上开设有一调整顶块移动凹腔，并且在该基座使用状态下背对操作者一侧的一端构成有突起于基座的表面的一第一轴座，而另一端构成有同样突起于基座的表面的并且位置与第一轴座相对应的一第二轴座，在第一、第二轴座之间转动地设置有一回转轴；一回转台角度调整机构，该回转台角度调整机构设置在所述基座使用状态下朝向操作者的一侧，并且还与所述的调整顶块移动凹腔相对应；搁置在所述回转台角度调整机构上的一回转台，该回转台朝向所述回转轴的一侧穿置在回转轴上，并且与回转轴固定；一磁台，该磁台固定在所述的回转台的上部，并且该回转台具有一磁铁腔，在该磁铁腔内设置有一磁铁；一冲头限位机构，该冲头限位机构设置在所述磁台上，并且探出磁台的长度方向的一侧的上沿和宽度方向的一侧的上沿；一电极连接机构，该电极连接机构移动地固定在所述的电火花机头上，并且还对应于所述磁台的上方。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的工件平台上并且位于工件平台的长度方向构成有自一端贯通至另一端的T形螺杆槽，在所述基座的两端并且在对应于T形螺杆槽的位置各配设有一用于将基座与T形螺杆槽固定的基座固定机构。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的回转台角度调整机构包括调整手柄和回转台顶块，调整手柄转动地支承在所述的基座上，该调整手柄的一端伸出基座在使用状态下朝向操作者的一侧，而调整手柄的另一端构成为螺杆段，该螺杆段探入所述的顶块移动凹腔内，回转台顶块的下端与螺杆段螺纹配合，而上端探出顶块移动凹腔，所述的回转台搁置在回转台顶块的上端。在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述回转轴朝向所述第一轴座一端的端面上固定有一角度指示盘，在该角度指示盘上设有一指示箭头，而在第一轴座上并且在对应于角度指示盘的位置设置有角度刻度线。在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的回转台朝向所述回转轴的一侧构成有一回转轴孔，该回转轴孔套置在回转轴上，并且在该回转轴孔的长度方向的两端各开设有一固定螺钉孔，在各固定螺钉孔上配设有一用于将回转台与回转轴固定而藉由回转台带动回转轴回转的固定螺钉。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的冲头限位机构包括L形挡板和一组挡板调整螺钉，L形挡板的长边对应于所述磁台朝向所述电火花机头的一侧并且探出磁台的上边沿，而L形挡板的短边对应于磁台朝向所述第一轴座的一侧并且同样探出磁台的上边沿，在L形挡板上以间隔状态开设有一组挡板调整槽，挡板调整螺钉的数量与挡板调整槽的数量相等，并且在对应于各挡板调整槽的位置与开设在磁台上的磁台螺钉孔固定。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的电极连接机构包括支架连接杆、第一、第二锁紧接头、横连杆、电极臂连接杆和电极固定臂，支架连接杆以纵向状态与所述的电火花机头固定，第一锁定接头呈水平状态与支架连接杆固定，横连杆的一端与第一锁紧接头连接，另一端与第二锁紧接头连接，第二锁紧接头以水平状态与电极臂连接杆的上端连接，电极臂连接杆呈纵向设置，电极固定臂以水平状态设置，该电极固定臂的一端与电极臂连接杆固定，另一端配设有一用于与电极连接的电极连接螺钉固定。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的基座固定机构包括压块、T形螺杆和锁定螺母，T形螺杆的上端与压块连接并且探出压块，下端与所述的T形螺杆槽相配 合，压块钩置在所述的基座上，锁定螺母旋配在T形螺杆的上端。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的基座朝向所述第一轴座一侧的壁体上固定有一弧形连接片的一端，而该弧形连接片的另一端与所述的磁台朝向第一轴座的一侧固定。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述弧形连接片朝向所述磁台的一端开设有一弧形调整槽，在该弧形调整槽上配设有一调整槽螺钉，该调整槽螺钉与磁台固定。本实用新型提供的技术方案通过对回转台角度调整机构的操作而可使回转台带动与其固定的磁台的倾斜角度发生变化，以及由磁铁将玻璃模具冲头吸住并且由冲头限位机构对玻璃模具冲头限位，从而能满足对置于磁台上的玻璃模具冲头的定位和角度变化要求，确保由设在电极连接机构上的电极对玻璃模具冲头的冷却腔的冷却底槽的加工质量，缩短加工时间；由于操作者对回转台角度调整机构操作方便，从而可减轻工作强度；电极连接机构既能方便地与电火花机的电火花机头连接，又能方便地供电极安装。
图I为本实用新型的实施例结构图。图2为图I的剖视图。图3为图2所示的玻璃模具冲头的示意图。
具体实施方式
请参见图I和图2，由于电火花机属于公知技术，因此申请人在图中仅仅给出了电火花机的工件平台I和电火花机头2，在工件平台I上构成有自工件平台I的一端贯通至另一端的一 T形螺杆槽11。作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，给出了玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构的基座3，在该基座3上并且大体上位于基座3的居中位置开设有一顶块移动凹腔31,在基座3使用状态下背对操作者的一侧或者称朝向电火花机头2的一侧的一端构成有一突起于基座3的表面的一第一轴座32,而另一端同样构成有一突起于基础座3的表面的并且位置与第一基座32相对应的第二轴座33。一回转轴34的一端转动地支承在第一轴座32上，而另一端转动地支承在第二轴座33上。由图所示，在回转轴34朝向第一轴座32 —端的端面上固定有一随回转轴34回转的角度指示盘341，具体是在回转轴34的端面的中央位置开设一指示盘固定螺钉孔342，而在角度指示盘341的中央位置开设一螺钉通孔3412，用指示盘固定螺钉3413经螺钉通孔3412旋入指示盘固定螺钉孔342，从而将角度指不盘341与回转轴34朝向第一轴座32 —端的端面固定。在第一轴座32上并且在对应于角度指示盘341的位置设置有角度刻度线321，而在角度指示盘341上设有指示箭头3411。当回转轴34回转时，带动角度指示盘341回转，其回转程度即回转角度由指示箭头3411与角度刻度线321的对应位置揭示。也就是说，指示箭头3411对准于角度刻度线的某一刻度，则表面回转轴34回转了相应的角度。如果将角度指示盘341固定地回转轴34朝向第二轴座33的一端的端面上，并且将角度刻度线321设置于第二轴座33上，那么毫无疑问应当视为等效性替代而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。又，如果在回转轴34朝向第二轴座33的一端同样固定角度指示盘341并且在第二轴座33上同样设置角度刻度线，那么应当视为与本实用新型公开 的技术内容等效，即依然属于本实用新型方案范畴。在前述的基座3的两端各配设有一结构完全相同的基座固定机构35，优选而非绝对限于的基座固定机构35包括压块351、T形螺杆352和锁定螺母353，压块35钩置即挂着在基座3的边缘位置，T形螺杆352的上端与压块351连接并且探出压块351，而T形螺杆352的下端在前述的T形螺杆槽11内与T形螺杆槽11相配合，锁定螺母353旋配在T形螺杆352探出压块351的端部。当顺时针旋动锁定螺母353时，使T形螺杆352的下端与T形螺杆槽11紧贴，从而使压块351可靠地限定在工件平台I上，反之亦然。给出的回转台角度调整机构4包括一调整手柄41和一回转台顶块42，调整手柄41在对应于前述的顶块移动凹腔31的位置转动地支承在基座3上，该调整手柄41的一端伸出基座3在使用状态下朝向操作者的一侧，当然，如果操作者所在的位置面对前述的角度指示盘341，那么可以将调整手柄41的一端的表述改为伸出基座3在使用状态下朝向操作者的右侧。调整手柄41的另一端构成为螺杆段411，该螺杆段411探入即位于顶块移动凹腔31内。回转台顶块42的下端通过其上的螺孔421与螺杆段411相配合，而回转台顶块42的上端探出顶块移动凹腔31。优选地，将回转台顶块42的上端设计成抛物面，以便减小摩擦力或者称减小与下面将要描述的回转台5之间的接触面积。在本实施例中，回转台顶块42的上端构成为管状体。前述的回转台5朝向回转台角度调整机构4的一侧的底面搁置在前述的回转台顶块42的上端，而回转台5朝向回转轴34的一侧构成有回转轴孔51，该回转轴孔51套置在回转轴34上，并且在回转轴孔51的长度方向的两端各开设有一固定螺钉孔511，在各固定螺钉孔511上配设有一用于将回转台5与回转轴34固定而藉以由回转台5带动回转轴34回转的固定螺钉5111。当操作者对回转台角度调整机构4的调整手柄41操作时，例如调整手柄41向顺时针方向旋转时，带动回转台顶块42向回转轴34的方向位移，从而由回转台顶块42将回转台5朝向回转台顶块42的一侧抬起，并且由于回转台5与回转轴34固定，因此由回转台5带动回转轴34旋转相应的角度，具体由指示箭头3411与角度刻度线321的对应位置揭示。反之，当操作者以逆时针方向旋动调整手柄41时,则回转台5朝向回转台顶块42的一侧降低。这是因为回转台5的底部构成有一斜面52，具体而言，回转台5的厚度自回转台顶块42向着远离回转台顶块42的方向渐渐变厚。在给出的磁台6上开设有一组(本实施例为四个)磁台固定螺钉孔63，在各磁台固定螺钉孔63上配设有一磁台固定螺钉631,磁台固定螺钉631与开设在前述的回转台5上的固定孔53固定。磁台6朝向上的一侧 构成有一磁铁腔61,在磁铁腔61内设有一磁铁611。给出的冲头限位机构7包括L形挡板71和一组挡板调整螺钉72，依据公知常识，“L”的两条边的长度是不同的，即一为长边，另一为短边。因此L形挡板71的长边对应于磁台5朝向电火花机头2的一侧并且探出磁台6的上边沿，而L形挡板71的短边对应于磁台6朝向第一轴座32的一侧并且同样探出磁台6的上边沿。在L形挡板71上以间隔状态开设有一组挡板调整槽711，挡板调整螺钉72的数量与挡板调整槽711的数量相等，即每一条挡板调整槽711上分配一挡板调整螺钉72，各挡板调整螺钉72与预设在磁台6上的并且位置与挡板调整槽711相对应的磁台螺钉孔62固定。由图所示，当玻璃模具冲头9 (图2和图3示)置于磁铁611上时，可由冲头限位机构7限位，以避免在磁台6处于朝向电火花机头2的方向倾斜时玻璃模具冲头9出现滑落的情形。请依然见图I和图2，给出的电极连接机构8包括支架连接杆81、第一、第二锁紧接头82、84、横连杆83、电极臂连接杆85和电极固定臂86，支架连接杆81以纵向状态与前述的电火花机头2固定，也就是说以纵向悬臂状态与电火花机头2固定，第一锁定接头82通过夹头821以水平状态与支架连接杆81固定，横连杆83的一端与第一锁紧接头82固定连接，而另一端与第二锁紧接头84固定连接，第二锁紧接头84通过夹接头841并且以水平状态与电极臂连接杆85的上端连接，并且由螺母842限定。电极臂连接杆85呈纵向设置，电极固定臂86以水平状态设置，并且该电极固定臂86的一端与电极臂连接杆85的下端固定，而另一端配设有一电极连接螺钉861。为了便于公众的理解，申请人在图中示意了电极10，该电极10由电极连接螺钉861连接。在基座3朝向第一轴座32 —侧的壁体上用弧形连接片固定螺钉362固定有一弧形连接片36的一端，而弧形连接片36的另一端开设有一弧形调整槽361，在对应该弧形调整槽361的位置配设有一调整槽螺钉3611，调整槽螺钉3611与预设在前述磁台6朝向第一轴座32的一侧的螺孔64固定。当按申请人上面的描述而使回转台5的倾斜程度调节完成后，便将弧形连接片固定螺钉362与螺孔64固定，以便充分使磁台6保持在由回转架角度调整机构4调整后的状态。请见图3并且继续结合图I和图2，图3示意的玻璃模具冲头9的上沿以间隔状态开设有配接螺纹孔91，在玻璃模具冲头9的冷却腔92的底壁与侧壁相交界的部位以电极腐蚀方式或称电火花加工方式加工有冷却底槽921。当要加工出图3所示的冷却底槽921时，将玻璃模具冲头9置于磁铁611上，由磁铁611对其吸住，将电极10安装到前述的电极连接机构8的电极固定臂86上，具体地讲，由电极固定臂86上的电极连接螺钉861与电极10固定，如果先对冷却底槽921的长边进行电火花加工，那么电极10的长度与冷却底槽921的长度相适应。通过对回转台角度调整机构4的操作,使回转台5连同磁台6朝着回转轴34的方向倾斜,直至电极10与冷却腔92的底壁同侧壁交界的部位接触，并且将弧形连接片36锁定，也就是将调整槽螺钉3611与螺孔64固定。电火花机处于工作状态，由电极10加工出冷却腔92的底部一侧的冷却底槽921，在该一侧的底槽921加工完毕后将玻璃模具冲头9转过180°，加工另一侧的冷却底槽921。当对应两侧的冷却底槽921加工完毕后更换与短边方向的长度相适应的电极10，对冷却腔92的底壁的短边部位加工冷却底槽921。由于长边方向的冷却底槽921与短边方向的冷却底槽921之间由槽角9211过渡，并且在加工冷却底槽921的过程中，槽角9211的部位存在盲区，因此更换由图2示意的犹如子弹头状的电极10对槽角9211 (四个槽)进行电极加工。经对比，利用铣床对相同规格的玻璃模具冲头9的冷却腔921加工相同的冷却底槽921所需时间为3天(每天以8小时计)，而利用本实用新型结构在电火花机上加工仅 需I天，因此可以显著提高对冷却底槽921的加工效率，并且工人操作方便。
权利要求1.一种配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，所述的电火花机包括工件平台(I)和对应于工件平台(I)上部的电火花机头(2)，其特征在于所述玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构包括一基座(3)，该基座(3)移动地固定在所述工件平台(I)上，在该基座(3)上开设有一调整顶块移动凹腔(31)，并且在该基座(3)使用状态下背对操作者一侧的一端构成有突起于基座(3)的表面的一第一轴座(32)，而另一端构成有同样突起于基座(3)的表面的并且位置与第一轴座(32)相对应的一第二轴座(33)，在第一、第二轴座(32、33)之间转动地设置有一回转轴(34); —回转台角度调整机构(4)，该回转台角度调整机构(4)设置在所述基座(3)使用状态下朝向操作者的一侧，并且还与所述的调整顶块移动凹腔(31)相对应；搁置在所述回转台角度调整机构(4)上的一回转台(5)，该回转台(5)朝向所述回转轴(34)的一侧穿置在回转轴(34)上，并且与回转轴(34)固定；一磁台(6)，该磁台(6)固定在所述的回转台(5)的上部，并且该回转台(6)具有一磁铁腔(61)，在该磁铁腔(61)内设置有一磁铁(611)冲头限位机构(7)，该冲头限位机构(7)设置在所述磁台(6)上，并且探出磁台￠)的长度方向的一侧的上沿和宽度方向的一侧的上沿；一电极连接机构(8)，该电极连接机构(8)移动地固定在所述的电火花机头(2)上，并且还对应于所述磁台(6)的上方。
2.根据权利要求I所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于所述的工件平台(I)上并且位于工件平台(I)的长度方向构成有自一端贯通至另一端的T形螺杆槽(11)，在所述基座(3)的两端并且在对应于T形螺杆槽(11)的位置各配设有一用于将基座(3)与T形螺杆槽(11)固定的基座固定机构(35)。
3.根据权利要求I所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于所述的回转台角度调整机构(4)包括调整手柄(41)和回转台顶块(42)，调整手柄(41)转动地支承在所述的基座(3)上，该调整手柄(41)的一端伸出基座(3)在使用状态下朝向操作者的一侧，而调整手柄(41)的另一端构成为螺杆段(411)，该螺杆段(411)探入所述的顶块移动凹腔(31)内，回转台顶块(42)的下端与螺杆段(411)螺纹配合，而上端探出顶块移动凹腔(31)，所述的回转台(5)搁置在回转台顶块(42)的上端。
4.根据权利要求I所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于在所述回转轴(34)朝向所述第一轴座(32) —端的端面上固定有一角度指示盘(341)，在该角度指示盘(341)上设有一指示箭头(3411)，而在第一轴座(32)上并且在对应于角度指示盘(341)的位置设置有角度刻度线(321)。
5.根据权利要求I所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于在所述的回转台(5)朝向所述回转轴(34)的一侧构成有一回转轴孔(51)，该回转轴孔(51)套置在回转轴(34)上，并且在该回转轴孔(51)的长度方向的两端各开设有一固定螺钉孔(511)，在各固定螺钉孔(511)上配设有一用于将回转台(5)与回转轴(34)固定而藉由回转台(5)带动回转轴(34)回转的固定螺钉(5111)。
6.根据权利要求I所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于所述的冲头限位机构(7)包括L形挡板(71)和一组挡板调整螺钉(72)，L形挡板(71)的长边对应于所述磁台(6)朝向所述电火花机头(2)的一侧并且探出磁台￠)的上边沿，而L形挡板(71)的短边对应于磁台(6)朝向所述第一轴座(32)的一侧并且同样探出磁台￠)的上边沿，在L形挡板(71)上以间隔状态开设有一组挡板调整槽(711)，挡板调整螺钉(72)的数量与挡板调整槽(711)的数量相等，并且在对应于各挡板调整槽(711)的位置与开设在磁台(6)上的磁台螺钉孔(62)固定。
7.根据权利要求I所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于所述的电极连接机构(8)包括支架连接杆(81)、第一、第二锁紧接头(82、84)、横连杆(83)、电极臂连接杆(85)和电极固定臂(86)，支架连接杆(81)以纵向状态与所述的电火花机头(2)固定，第一锁定接头(82)呈水平状态与支架连接杆(81)固定，横连杆(83)的一端与第一锁紧接头(82)连接，另一端与第二锁紧接头(84)连接，第二锁紧接头(84)以水平状态与电极臂连接杆(85)的上端连接，电极臂连接杆(85)呈纵向设置，电极固定臂(86)以水平状态设置，该电极固定臂(86)的一端与电极臂连接杆(85)固定，另一端配设有一用于与电极连接的电极连接螺钉(861)固定。
8.根据权利要求2所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于所述的基座固定机构(35)包括压块(351)、T形螺杆(352)和锁定螺母(353)，Τ形螺杆(352)的上端与压块(351)连接并且探出压块(351)，下端与所述的T形螺杆槽(11)相配合，压块(351)钩置在所述的基座(3)上，锁定螺母(353)旋配在T形螺杆(352)的上端。
9.根据权利要求I所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于在所述的基座(3)朝向所述第一轴座(32) —侧的壁体上固定有一弧形连接片(36)的一端，而该弧形连接片(36)的另一端与所述的磁台(6)朝向第一轴座(32)的一侧固定。
10.根据权利要求9所述的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，其特征在于所述弧形连接片(36)朝向所述磁台(6)的一端开设有一弧形调整槽(361)，在该弧形调整槽(361)上配设有一调整槽螺钉(3611)，该调整槽螺钉(3611)与磁台(6)固定。
专利摘要一种配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构，属于玻璃模具加工用的工装夹具。电火花机包括工件平台和电火花机头，玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构包括基座，设在工件平台上，其上开设调整顶块移动凹腔，在基座的一端构成第一轴座、另一端构成第二轴座，在第一、第二轴座之间设置回转轴；回转台角度调整机构，设置在基座的一侧；回转台，其一侧穿置在回转轴上且与回转轴固定；磁台，固定在回转台的上部，具有磁铁腔，磁铁腔内设置磁铁；冲头限位机构，设在磁台上；电极连接机构，设在电火花机头上且对应于磁台的上方。确保加工质量，缩短加工时间；减轻工作强度；能方便地与电火花机的电火花机头连接及供电极安装。
文档编号B23H11/00GK202780139SQ20122047860
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者戈剑鸣 申请人:苏州东方模具科技股份有限公司