一种滚齿机刀架结构的制作方法

本实用新型属于机床零部件技术领域，具体涉及一种滚齿机刀架结构。

背景技术：

现有的滚齿机刀架装配麻烦，需要反复调整来达到主轴系统的性能要求，因此，装配精度不高，难以保证主轴系统的刚性、精度和稳定性，从而影响滚齿精度和滚刀寿命，降低了工件加工质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的滚齿机刀架结构，能够提高刀架的整体刚性和精度，从而实现机床操作的快捷、安全、可靠。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种滚齿机刀架结构，包括刀杆和设置在刀架座上用于安装刀杆装夹机构的大拖座、用于安装刀杆松紧机构的小拖座，刀架座与大拖座、小拖座为一体成型结构，且在大拖座、小拖座上分别开设有一通孔；大拖座上所设的通孔与小拖座上所设的通孔为同轴设置；刀杆装夹机构与大拖座上所设的通孔为转动配合，刀杆松紧机构与小拖座上所设的通孔为滑动配合。

进一步，所述一体成型结构采用整体铸造而成。

进一步，还包括接盘和套筒，接盘与刀架座固接，套筒与接盘固接；接盘与套筒、小拖座之间分别留置有用于辅以刀杆松紧机构滑动的第一容置空腔、第二容置空腔，套筒的内中央设置有用于避让刀杆松紧机构滑动的让位空腔。

进一步，所述套筒上设置有与所述第一容置空腔连通的第一进油口，由第一进油口输入压力油控制刀杆松紧机构来顶紧刀杆；所述刀架座上设置有与所述第二容置空腔连通的第二进油口，由第二进油口输入压力油控制刀杆松紧机构来释放刀杆。

进一步，所述第一进油口和第二进油口处均设置有防爆阀。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的刀架结构具有结构简单、使用方便的优点，在更换滚刀时，能够快速松紧刀杆，节约了更换时间，提高了工作效率；并能够提高刀架的整体刚性和精度，从而实现机床操作的快捷、安全、可靠。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型刀架结构的立体示意图；

图2为本实用新型刀架结构的正面剖视图；

附图标记：1-刀杆，2-刀架座，3-接盘，4-套筒，5-第一容置空腔，6-第二容置空腔，7-让位空腔，8-第一进油口，9-第二进油口；其中，21-大拖座，22-小拖座。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种滚齿机刀架结构，由刀杆1、刀架座2、刀杆装夹机构和刀杆松紧机构组成，在刀架座2上通过整体铸造有大拖座21和小拖座22，以形成一体成型结构，可增强刀架的整体刚性；其刀杆装夹机构用于拉紧刀杆1的一端，而刀杆松紧机构用于与刀杆装夹机构配合顶紧和释放刀杆1的另一端；在大拖座21、小拖座22上分别开设有一通孔(未标记)，且大拖座21上所设的通孔与小拖座22上所设的通孔为同轴设置，可提高刀架的精度；还包括接盘3和套筒4，接盘3与刀架座2和小拖座22的一体成型结构固接，套筒4与接盘3固接；接盘3与套筒4、小拖座22之间分别留置有用于辅以刀杆松紧机构滑动的第一容置空腔5、第二容置空腔6，套筒4的内中央设置有用于避让刀杆松紧机构滑动的让位空腔7；套筒4上设置有与第一容置空腔5连通的第一进油口8，刀架座2上设置有与第二容置空腔6连通的第二进油口9。

需要说明的是，刀杆装夹机构和刀杆松紧机可采用现有技术，刀杆装夹机构与大拖座21上所设的通孔为转动配合，刀杆松紧机构与小拖座22上所设的通孔为滑动配合；其刀架松紧机构包括：与小拖座22上所设的通孔相配合滑动的导筒(未标记)、用于顶紧刀杆1且可随刀杆1一起转动的锥套(未标记)、设于导筒与锥套之间的轴承(未标记)、定位锥套在导筒内的螺母(未标记)和密封锥套和导筒的盖板(未标记)。这样，刀架松紧机构的导筒可滑动的设置在小拖座上，其锥套可顶紧刀杆并跟随刀杆转动。

使用时，本实用新型的滚齿机刀架结构采用大、小托座整体铸造，即刀架座既提高了刀架的整体刚性，又便于同时加工大、小托座φ140孔，很好的保证了两孔的同轴度，不需要装配调整，既减少了工作量，又提高机床的加工精度。当第一进油口8进压力油时，在液压油压力作用下，刀架松紧机构的导筒向大托座21方向移动，从而带动刀架松紧机构的锥套顶紧刀杆1；当第二进油口9进压力油时，在液压油压力作用下，刀架松紧机构的导筒向远离大托座21方向移动，从而带动刀架松紧机构的锥套释放刀杆1。

本实施例中，所述第一进油口8和第二进油口9处均设置有防爆阀(未画出)。这样，通过防爆阀可使刀杆松紧机构在顶紧或释放刀杆过程中，不会因压力油管路破裂而导致突然泄压，从而影响对刀杆的操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。