一种毛刺处理工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种毛刺处理工具。

背景技术：

齿轮是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用。随着齿轮行业的快速发展，行业规模不断扩大，对齿轮的性能要求也越来越高。对于内齿轮，在加工完成后，其内齿结构上的毛刺需要进行处理。在消除内齿轮上的毛刺时，需要能够将工具伸入到内齿轮的齿轮环内进行作业，目前尚没有一种工具可以轻松伸入内齿轮的齿轮环内，并快速手持作业清理内齿上的毛刺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛刺处理工具，其能够方便快速地手持作业清理工件上的毛刺。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种毛刺处理工具，用于处理工件上的毛刺，所述工件包括待处理毛刺的待处理部位；所述毛刺处理工具包括：

沿预定方向延伸的伸长架体部，所述伸长架体部包括相对的第一端和第二端；

手持部，所述手持部设置于所述伸长架体部的所述第一端侧；

以去除所述工件的所述待处理部位表面的毛刺的加工部，所述加工部设置于所述伸长架体部的所述第二端侧；

以及，用于驱动所述加工部的驱动部，所述驱动部设置在所述伸长架体部。

进一步的，所述手持部包括一手柄，所述手柄的延伸方向与所述伸长架体部的所述预定方向平行。

进一步的，所述加工部包括旋转轮及与所述旋转轮连接的旋转轴，所述旋转轮能够以所述旋转轴的轴心为中心轴进行旋转，以接触所述工件的所述待处理部位表面滚动摩擦去除毛刺。

进一步的，所述旋转轮为钢丝轮。

进一步的，所述旋转轴与所述伸长架体部的所述预定方向正交设置，所述旋转轮包括与所述伸长架体部的所述预定方向平行的旋转平面。

进一步的，所述驱动部包括：

驱动电机，所述驱动电机位于靠近所述伸长架体部的所述第一端的位置，并具有输出轴；

以及，传动机构，所述输出轴与所述传动机构传动连接；

所述驱动电机通过所述传动机构旋转驱动所述加工部的所述旋转轴旋转。

进一步的，所述驱动电机的所述输出轴垂直于所述伸长架体部的所述预定方向设置。

进一步的，所述传动机构包括：传动连接在所述输出轴与所述旋转轮之间的传动齿轮组。

进一步的，所述传动齿轮组包括：多个齿轮；

其中所述多个齿轮排列为一排设置在所述伸长架体部上，且排列方向与所述伸长架体部的所述预定方向一致。

进一步的，所述多个齿轮的齿数相同。

进一步的，所述传动机构包括：

设置在所述输出轴上的驱动轮；

设置在所述旋转轴上的从动轮；

以及，卷设于所述驱动轮和所述从动轮之间的传动带或传动链条。

进一步的，所述驱动电机与所述旋转轮位于所述伸长架体部的同一侧或不同侧，且所述驱动电机包括一壳体，所述手持部的一端固定在所述壳体上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的毛刺处理工具，具有小型化结构，结构简单，操作方便，能够方便快速地手持作业清理工件上毛刺。

附图说明

图1表示本实用新型优选实施例中所提供的毛刺处理工具的主视图；

图2表示本实用新型优选实施例中所提供的毛刺处理工具的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提供的毛刺处理工具，用于处理工件上的毛刺，所述工件包括待处理毛刺的待处理部位。如图1和图2所示，所述毛刺处理工具包括：

沿预定方向延伸的伸长架体部100，所述伸长架体部100包括相对的第一端和第二端；

手持部200，所述手持部200设置于所述伸长架体部100的所述第一端侧；

以去除所述工件的待处理部位表面的毛刺的加工部300，所述加工部300设置于所述伸长架体部100的所述第二端侧；

以及，用于驱动所述加工部300的驱动部400，所述驱动部400设置在所述伸长架体部100。

本实用新型所提供的毛刺处理工具包括伸长架体部100、加工部300、驱动部400及手持部200，其中所述伸长架体部100沿预定方向延伸，便于手持该工具，将加工部300伸入到工件的待处理部位(例如：该待处理部位为内齿轮的内齿结构)，操作人员可以手持该工具，并通过伸长架体部100将加工部300伸入到工件的待处理部位，在所述驱动部400驱动下，加工部300对工件的待处理部位表面进行加工处理，以去除掉毛刺。该毛刺处理工具具有小型化结构，结构简单，操作方便，能够方便快速地手持作业清理工件上毛刺。

需要说明的是，本实用新型所提供的毛刺处理工具，其能够方便快速地手持作业清理工件上的毛刺，尤其是，本实用新型所提供的毛刺处理工具可以用于快速手持作业清理内齿上的毛刺，也就是说，所述工件可以为内齿轮，所述待处理部位可以为内齿轮的内齿，该内齿包括多个条形凸棱部分。

以下以所述工件为内齿轮为例，来对本实用新型所提供的毛刺处理工具进行说明。

在本实用新型所提供的优选实施例中，如图1和图2所示，所述手持部200包括一手柄，所述手柄的延伸方向与所述伸长架体部100的所述预定方向平行。

采用上述方案，将所述手柄设置为手柄朝向与所述伸长架体部100的延伸方向一致，便于手持该工具将加工部300伸入至内齿轮的内齿环的内齿上，并在进行毛刺清理时，由于手持部200与伸长架体部100的延伸方向一致，可以使得手持作业的操作方向与内齿上的条状凸棱部分的延伸方向相同，从而毛刺的消除作业变得简单。

此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，如图1和图2所示，所述加工部300包括旋转轮301及与所述旋转轮301连接的旋转轴302，所述旋转轮301能够以所述旋转轴302的轴心为中心轴进行旋转，以接触所述工件的所述待处理部位表面滚动摩擦去除毛刺。

采用上述方案，所述加工部300采用旋转轮301，可以通过在工件的待处理部位(如：内齿)上进行滚动摩擦来去除其表面的毛刺，这种方式便于手持操作，通过驱动部400来驱动旋转轮301在工件表面滚动即可，且不会对工件表面造成其他损伤。

应当理解的是，所述加工部300的结构可以并不仅局限于此，还可以是采用其他结构来对工件的待处理部位进行毛刺消除处理，例如：所述加工部300还可以为毛刺清除刀等，在此对于所述加工部300的具体实现方式不再一一列举。

此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，所述旋转轮301优选采用钢丝轮，不容易损伤内齿轮。

此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，如图1和图2所示，所述旋转轴与所述伸长架体部100的所述预定方向正交设置，所述旋转轮301包括与所述伸长架体部100的所述预定方向平行的旋转平面。

采用上述方案，所述旋转轴与所述伸长架体部100的所述预定方向正交设置，且所述旋转轮301的旋转平面与伸长架体部100的延伸方向平行，有利于工具小型化，并且，在对内齿进行毛刺清除时，由于手持部200及伸长架体部100的延伸方向与所述内齿的条形凸棱部分的延伸方向保持一致，可使得旋转轮301的旋转方向与所述内齿的条形凸棱部分的延伸方向一致，因此毛刺的消除作业变得简单。

此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，如图1和图2所示，所述驱动部400包括：

驱动电机401，所述驱动电机401位于靠近所述伸长架体部100的所述第一端的位置，并具有输出轴401a；

以及，传动机构，所述输出轴401a与所述传动机构传动连接；

所述驱动电机401通过所述传动机构旋转驱动所述加工部300的所述旋转轴302旋转；

其中，优选的，所述驱动电机401的所述输出轴401a垂直于所述伸长架体部100的所述预定方向设置。

采用上述方案，所述驱动部400采用能够驱动旋转轮301旋转的驱动电机401来驱动，且驱动电机401的输出轴401a与伸长架体部100的延伸方向垂直，有利于实现该工具小型化。应当理解的是，在实际应用中，所述驱动部400、所述旋转轮301的设置方式可以并不局限于此。

此外，对于所述传动机构的具体结构，可以有多种实现方式。在本实用新型所提供的一种实施例中，所述传动机构包括：传动连接在所述输出轴401a与所述旋转轮301之间的传动齿轮组。采用上述方案，所述传动机构采用传动齿轮组的结构，具有稳定传动、扭矩大、使用寿命长的优点。

进一步优选的，如图1和图2所示，所述传动齿轮组包括多个齿轮402，且所述多个齿轮402排列为一排设置在所述伸长架体部100上，且排列方向与所述伸长架体部100的所述预定方向一致。

采用上述方案，所述伸长架体部100可以为一呈条状的平板结构，多个齿轮402排列方向与伸长架体部100的延伸方向一致，而设置在该平板结构的一面上，有利于该工具小型化。需要说明的是，在实际应用中，所述齿轮402组成的传动齿轮组的具体结构并不仅局限于此，对此并不再一一列举。

此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，所述多个齿轮402的齿数相同，可以使得驱动电机401的旋转速度与加工部300的旋转速度相同，从而能够容易地调整加工时的旋转轮301的旋转速度。当然可以理解的是，在实际应用中，也可以根据其他预定传动比来设置所述多个齿轮。

此外，在本实用新型所提供的第二种实施例中，所述传动机构还可以包括：设置在所述输出轴上的驱动轮；设置在所述旋转轴上的从动轮；以及，卷设于所述驱动轮和所述从动轮之间的传动带。

在上述方案中，所述传动机构可以采用传动带来实现传动，与传动齿轮402组相比，具有传动噪音小、整体重量小的优点。

应当理解的是，以上仅是提供了所述传动机构的两种优选实施例，在实际应用中，所述传动机构还可以采用其他方式来实现，例如：所述传动机构还可以是采用卷设于所述驱动轮和所述从动轮之间的传动链条等。

此外，为了实现该毛刺处理工具的小型化，在本实用新型所提供的实施例中，所述驱动电机401与所述旋转轮301位于所述伸长架体部100的同一侧或者不同侧，且所述驱动电机401包括一壳体，所述手持部200的一端固定在所述壳体上。

本实用新型优选实施例中所提供的毛刺处理工具在对内齿轮的内齿上的毛刺进行消除时，操作人员手持所述手柄，将所述伸长架体部100的延伸方向与内齿上的条状凸棱结构的延伸方向一致来配置该工具，将加工部300的旋转轮301伸入至内齿上，通过驱动部400驱动所述旋转轮301旋转，即可进行毛刺消除作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。