多头阶梯钻头的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，尤其是指多头阶梯钻头。

背景技术：

现有的阶梯轴大多是一体成形，较大的钻头与较小的钻头之间为倒锥形，这种结构在钻大孔时，由于是渐进式的，有时会发生偏位，影响孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高、耐磨性好的多头阶梯钻头。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：多头阶梯钻头，它包括有钻头主体，钻头主体采用钨钢制作成形，钻头主体顶部设有内凹的安装槽，钻头主体一侧设有与安装槽相配合的固定螺栓，钻头主体中部外侧壁上设有环形的集屑槽，集屑槽呈多级阶梯状，较大的阶梯面位于集屑槽底部，钻头主体底部中心处设有钻头槽，钻头槽为多边形沉孔，钻头主体底部边缘处设有刃口，刃口处的钻头主体上设有内凹的导屑槽，导屑槽呈弧形或螺旋形，其一端与主体底部连接形成入口，另一端逐步变浅形成出口，出口与集屑槽底部连接，导向钻头顶部套装在钻头槽内。

所述的刃口边缘向下延伸1～3mm形成圈入口。

所述的导屑槽深度为钻头槽槽壁厚度的四分之一。

所述的固定螺栓为两个，位于钻头主体同一侧侧壁上。

本实用新型在采用上述方案后，导向钻头为常规的螺纹钻头，采用钨钢制成的钻头主体强度高，耐磨性好，刃口边缘的圈入口在钻孔时迅速划圈并切入，比现有的锥形头定位速度更快，更容易切入，精度更高，钻孔时，导向钻头先在被钻工件上钻出小孔，在钻出小孔的同时为刃口进行定位，然后刃口再钻大孔，钻出的碎屑通过导屑槽向上导出并进入集屑槽内，对较厚工件钻孔时，碎屑由集屑槽收集，碎屑不会再飞溅，待钻头退出时，碎屑在导屑环内一同被带出；导向钻头可以随时更换，采用本方案后，可一次性制作阶梯轴，尤其适合加工较厚的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为本实用新型的钻头槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的多头阶梯钻头包括有钻头主体1，钻头主体1采用钨钢制作成形，钻头主体1顶部设有内凹的安装槽2，钻头主体1一侧设有与安装槽2相配合的固定螺栓3，所述的固定螺栓3为两个，位于钻头主体1同一侧侧壁上，钻头主体1中部外侧壁上设有环形的集屑槽4，集屑槽4呈多级阶梯状，较大的阶梯面位于集屑槽4底部，钻头主体1底部中心处设有钻头槽5，钻头槽5为多边形沉孔，钻头主体1底部边缘处设有刃口6，所述的刃口6边缘向下延伸1～3mm形成圈入口，刃口6处的钻头主体1上设有内凹的导屑槽7，导屑槽7呈弧形或螺旋形，其一端与主体底部连接形成入口，另一端逐步变浅形成出口，出口与集屑槽4底部连接，所述的导屑槽7深度为钻头槽5槽壁厚度的四分之一，导向钻头8顶部套装在钻头槽5内。本实施例的导向钻头为常规的螺纹钻头，采用钨钢制成的钻头主体强度高，耐磨性好，刃口边缘的圈入口在钻孔时迅速划圈并切入，比现有的锥形头定位速度更快，更容易切入，精度更高，钻孔时，导向钻头先在被钻工件上钻出小孔，在钻出小孔的同时为刃口进行定位，然后刃口再钻大孔，钻出的碎屑通过导屑槽向上导出并进入集屑槽内，对较厚工件钻孔时，碎屑由集屑槽收集，碎屑不会再飞溅，待钻头退出时，碎屑在导屑环内一同被带出；导向钻头可以随时更换，采用本实施例后，可一次性制作阶梯轴，尤其适合加工较厚的工件。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。