一种用于生产邦迪管的焊管机的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产邦迪管的焊管机，属于邦迪管生产领域。

背景技术：

邦迪管进行加工时，通常是将钢板进行压弯、卷筒后，对纵缝进行焊接，最后形成侧壁封闭的管体。现有技术中对钢板进行焊接时，通常都是将钢板进行固定，并将焊机沿着焊缝进行滑动，从而实现对焊管的焊接；现有技术的焊管机对钢板进行焊接时，只能对管道的单侧进行焊接，焊接的方式比较单一；而且现有的焊接机的在固定时，由于固定装置比较简单，因此，固定效果不好，对焊接的效率与质量产生了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于生产邦迪管的焊管机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产邦迪管的焊管机，包括外壳，所述外壳内设有焊接装置，所述焊接装置包括调速电机、支架、滑动杆以及焊枪，所述调速电机与支架相连，所述支架上设有第一滑动装置，所述滑动杆通过第一滑动装置与支架相连，所述滑动杆两端均设有焊枪；所述焊接装置四周设有四个固定机构，所述固定机构均匀分布在外壳的内侧壁上；所述固定机构包括第一固定装置以及第二固定装置，所述第二固定装置设置在第一固定装置的右侧；所述第一固定装置包括第一固定杆以及第一固定板，所述第一固定杆下端与外壳相连，所述第一固定杆上端设有第一固定板，所述第一固定板右端设有定位板；所述第二固定装置包括第二滑动装置、第二固定杆以及第二固定板，所述外壳内侧设有第二滑动装置，所述第二固定杆下端通过第二滑动装置与外壳相连，所述第二固定杆上端设有第二固定板，所述第二固定板左端设有与定位板相对应的定位槽。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动杆上设有第一伸缩装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一固定杆上设有第二伸缩装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第二固定杆上设有第二伸缩装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一固定板左端设有排风装置。

作为本实用新型的一种改进，所述定位板为矩形定位板。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于生产邦迪管的焊管机，本实用新型中设有两端均设有焊枪，可以实现对钢板一侧或者两侧同时进行焊接，有效提高了焊接的效率；本实用新型中固定装置设置在焊接装置的外侧，可以对钢板的外侧进行固定，可以实现对钢板的快速焊接，有效提高了钢板焊接的效率；本实用新型中设有第一固定装置以及第二固定装置，可以根据钢板的长度及时对第一固定装置以及第二固定装置的位置进行调整，从而可以使第一固定装置以及第二固定装置可以对不同长度的钢板进行固定。

附图说明

图1是一种用于生产邦迪管的焊管机的结构示意图；

图2是一种用于生产邦迪管的焊管机的侧视图；

图中：1、外壳，2、焊接装置，3、调速电机，4、支架，5、滑动杆，6、焊枪，7、第一滑动装置，8、第一固定装置，9、第二固定装置，10、第一固定杆，11、第一固定板，12、定位板，13、第二滑动装置，14、第二固定杆，15、第二固定板，16、定位槽，17、第一伸缩装置，18、第二伸缩装置，19、排风装置，20、固定机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种用于生产邦迪管的焊管机，包括外壳1，所述外壳1内设有焊接装置2，所述焊接装置2包括调速电机3、支架4、滑动杆5以及焊枪6，所述调速电机3与支架4相连，所述支架4上设有第一滑动装置7，所述滑动杆5通过第一滑动装置7与支架4相连，所述滑动杆5两端均设有焊枪6；所述焊接装置2四周设有四个固定机构20，所述固定机构20均匀分布在外壳2的内侧壁上；所述固定机构20包括第一固定装置8以及第二固定装置9，所述第二固定装置9设置在第一固定装置8的右侧；所述第一固定装置8包括第一固定杆10以及第一固定板11，所述第一固定杆10下端与外壳1相连，所述第一固定杆10上端设有第一固定板11，所述第一固定板11右端设有定位板12；所述第二固定装置9包括第二滑动装置13、第二固定杆14以及第二固定板15，所述外壳1内侧设有第二滑动装置13，所述第二固定杆14下端通过第二滑动装置13与外壳1相连，所述第二固定杆14上端设有第二固定板15，所述第二固定板15左端设有与定位板12相对应的定位槽16。

所述滑动杆5上设有第一伸缩装置17。

所述第一固定杆10上设有第二伸缩装置18。

所述第二固定杆14上设有第二伸缩装置18。

所述第一固定板11左端设有排风装置19。

所述定位板12为矩形定位板12。

本实用新型，具体使用过程如下：当需要对钢板进行焊接时，将折弯好的钢板放入至焊管机内，并将钢板套设在焊接装置2的外侧，伺服电机调整第一固定杆10、第二固定杆14上的第二伸缩装置18，并将第一固定板11、第二固定板15调整至适当的位置后，并对钢板的外侧进行固定，伺服电机调整滑动杆5上的第一伸缩装置17，并将焊枪6调整至适当的位置；启动调速电机3，调速电机3带动第一滑动装置7进行工作，并将滑动杆5在第一滑动装置7上进行滑动，并对钢板的缝隙处进行焊接；当需要将焊接好的钢板取出时，抓住钢板，并调整第一伸缩装置17以及第二伸缩装置18，并将滑动杆5、第一固定杆10、第二固定杆14进行收缩后，并将焊接好的钢板取出。

焊枪6在进行焊接时，伺服电机带动排风装置19进行工作，并将钢板在焊接的时候产生的灰尘进行吸附，可以有效防止因为灰尘过多而对工作环境产生一定的影响。

在对钢板进行焊接时，可以根据钢板的长度对第一固定装置8以及第二固定装置9的位置进行调整，当焊接的钢板长度比较短时，将第二固定装置9在第二滑动装置13上进行滑动，并将第一固定板11右端的定位板12设置在第二固定板15左端的定位槽16内，从而可以对长度较短的钢板进行焊接。

当焊接的钢板长度较长时，将第二固定装置9在第二滑动装置13上进行滑动，并将第一固定装置8以及第二固定装置9调整至一定的距离后，并对钢板进行固定，从而可以使第一固定装置8以及第二固定装置9更好的对长度较长的钢板进行固定，有效提高了钢板的焊接效率。

当需要对钢板一侧进行焊接时，可以启动相应位置的第一伸缩装置17，并将焊枪6调整至相应的位置后，并对钢板进行焊接。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。