压瓦机切割机构的制作方法

本实用新型涉及压瓦机技术领域，特别涉及一种压瓦机切割机构。

背景技术：

压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、强度高、广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆等方面和墙体。

目前，公告号为CN205096610U的中国专利公开了一种压瓦机切割头机构，包括切割框形架，所述切割框形架的顶部设置有推动气缸，推动气缸沿竖直方向设置且向着背离切割框形架一侧延伸，这样在需要将压瓦机切割头机构搬运到车间内部的时候，若车间的房门高度较低，那么切割框形架上的推动气缸易与房门的门框碰触，使得搬运过程较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压瓦机切割机构，其在搬运过程较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压瓦机切割机构，包括机架、设置在机架两侧的立柱、设置在立柱顶端的横梁、纵向滑移连接在立柱上的上刀具、固定连接在机架上且与上刀具相对的下刀具、设置在横梁上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动上刀具向着下刀具一侧移动且用于对彩钢瓦进行切割，所述驱动机构包括气缸、传动机构，所述气缸与传动机构相连，且气缸通过传动机构驱动上刀具进行纵向滑移，所述气缸以及传动机构均安装在横梁以及上刀具之间。

通过上述技术方案，气缸和传动机构均安装在横梁以及上刀具之间，这样压瓦机切割机构的高度由机架底面与横梁之间的高度决定，设置在横梁以及上刀具之间的气缸以及传动机构不会增加该切割机构的高度，这样在搬运压瓦机切割机构较为方便；而且气缸收纳在横梁以及上刀具之间，这样在使用的过程中气缸不易受碰触等外力的影响而与横梁脱离。

优选的，所述驱动机构包括铰接在横梁上的第一铰接杆，第一铰接杆背离横梁的一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆背离第一铰接杆的一端与上刀具铰接，所述第一铰接杆与第二铰接杆连接的端部为铰接部，所述气缸的动力输出轴与铰接部铰接，所述气缸背离动力输出轴的端面与机架铰接。

通过上述技术方案，在需要使用该切割机构进行剪切的时候，只需要控制气缸的动力输出轴伸长，此时铰接部随着气缸动力输出轴向着背离气缸一侧移动，且驱动第一铰接杆以及第二铰接杆背离铰接部的端部相互远离，此时上刀具向着下刀具移动，在压瓦机切割机构使用完成时，控制气缸动力输出轴收缩，此时铰接部随着气缸动力输出轴向着气缸一侧移动，且驱动第一铰接杆以及第二铰接杆背离铰接部的端部相互靠近，此时上刀具向着背离下刀具一侧移动，这样设置的传动装置在需要通过气缸控制上刀具进行移动的时候，气缸的动力输出轴只需要移动一小端距离，就可以驱动上刀具移动较大的距离，起到一定的放大行程的效果。

优选的，所述气缸的长度方向与立柱的长度方向相错。

通过上述技术方案，气缸呈横向安装在横梁上，且气缸的动力输出轴与铰接部在同一直线上，这样在需要对上刀具的位置进行改变的时候，只需要控制气缸的动力输出轴沿着横向方向延伸，且推动铰接部进行移动，这样设置的气缸在驱动铰接部移动用于带动上刀具进行纵向移动的时候，气缸动力输出轴所需要移动的距离较短，使得上刀具移动所需要花费的时间较短，能够较为快速地对彩钢瓦进行切割，一定程度上提高了压瓦机切割机构的工作效率。

优选的，所述传动机构的数目为两个且两个传动机构以气缸为中心呈对称分布。

通过上述技术方案，两个传动机构以气缸为中心呈对称分布在横梁上，这样在控制气缸通过传动机构带动上刀具进行移动的时候，两个传动机构同时对上刀具施加以指向下刀具一侧的压力，这样在上刀具移动的过程中上刀具不易发生偏移，这样不易出现彩钢板无法完全切断的情况，一定程度上保证了压瓦机切割机构的切割效率。

优选的，所述机架上设置有导柱，所述导柱的一端与机架相连，所述导柱的另一端贯穿于上刀具且与横梁相连。

通过上述技术方案，导柱的长度方向为竖直方向，且导柱的一端连接在机架上，导柱的另一端贯穿于上刀具且固定连接在横梁上，这样在上刀具进行纵向移动的时候，导柱对上刀具的移动方向进行导向，使得上刀具只能够沿着导柱的长度方向也就是竖直方向进行移动，使得上刀具的移动过程变得更加顺畅，且上刀具能够与下刀具完全配合，保证了上刀具以及下刀具的切割效果。

优选的，所述导柱的数目为两个且以气缸为中心呈对称分布。

通过上述技术方案，导柱的数目为两个且以气缸为中心呈对称分布，这样设置的导柱在上刀具移动的时候能够对上刀具起到更好的导向作用，保证上刀具在进行纵向移动的时候，上刀具不易出现偏移。

优选的，所述上刀具靠近立柱的侧壁上设置有凸块，所述凸块的长度方向为竖直方向，所述立柱靠近上刀具的端面上设置有用于供凸块进行纵向滑移的滑移槽。

通过上述技术方案，在上刀具沿着纵向方向进行移动的时候，凸块滑移连接在滑移槽的内部，且凸块的外侧壁与滑移槽的内槽壁抵接，这样设置的凸块以及滑移槽能够对上刀具的移动方向起到限定的作用，保证上刀具在移动的过程中不易出现偏移，且上刀具的移动方向为纵向方向。

优选的，所述滑移槽的内槽壁上粘设有橡胶块。

通过上述技术方案，滑移槽的内槽壁处设置有橡胶块，且橡胶块的外侧壁用于与凸块的外侧壁贴合，这样在凸块随着上刀具沿着滑移槽的长度方向进行移动的时候，由于橡胶块的质地较软，这样凸块在移动的时候不易发生磨损；若橡胶块因使用时间较长而出现损坏的时候，只需要将橡胶块取下并更换新的橡胶块即可，操作过程简单、快捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的正视图，主要是用于展示实施例各部件的位置情况。

附图标记：1、机架；2、立柱；3、横梁；4、上刀具；5、下刀具；6、驱动机构；7、气缸；8、传动机构；9、第一铰接杆；10、第二铰接杆；11、连接杆；12、导柱；13、凸块；14、滑移槽；15、橡胶块；16、铰接部；17、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压瓦机切割机构，如图1、图2所示，包括设置在地面上的机架1，机架1背离地面的端面上设置有下刀具5，机架1背离地面的端面上设置有立柱2，立柱2的数目为两个且分布在下刀具5的两侧，立柱2的长度方向为竖直方向，立柱2的侧壁上滑移连接有与下刀具5相对的上刀具4，上刀具4的长度方向垂直于立柱2的长度方向，且上刀具4可以沿着立柱2的长度方向进行滑移，立柱2背离机架1的端面上固定连接有横梁3，横梁3的长度方向垂直于立柱2的长度方向，横梁3上设置有驱动机构6，驱动机构6包括气缸7、传动机构8，气缸7与传动机构8相连，传动机构8的一端与上刀具4相连，在使用的时候通过传动机构8将气缸7输出的动力传递到上刀具4上，并驱动上刀具4沿着纵向方向进行滑移，这样设置的压瓦机切割机构在移动的时候，由于气缸7收纳于横梁3以及上刀具4之间，压瓦机切割机构的整体高度较小，使得该切割机构的搬运较为方便。

如图1、图2所示，传动机构8包括铰接在横梁3靠近机架1端面上的第一铰接杆9，第一铰接杆9背离横梁3的一端为铰接部16，铰接部16上铰接有第二铰接杆10，第二铰接杆10背离铰接部16的端部铰接于上刀具4，第一铰接杆9的长度与第二铰接杆10的长度大小相同，且第一铰接杆9的长度方向与第二铰接杆10的长度方向相错，传动机构8的数目为两个且以气缸7为中心呈对称分布，两个传动机构8之间连接有连接杆11，连接杆11的一端与一个传动机构8中的铰接部16铰接，连接杆11的另一端与另一个传动机构8上的铰接部16铰接，且连接杆11的长度为水平方向。

如图1、图2所示，立柱2靠近上刀具4的侧壁上设置有连接块17，连接块17向着上刀具4一侧凸起，连接块17靠近上刀具4的侧壁上设置有滑移槽14，滑移槽14的长度方向为竖直方向，滑移槽14的内槽壁上粘设置有橡胶块15，上刀具4靠近连接块17的外侧壁上设置有凸块13，凸块13向着背离上刀具4一侧延伸，凸块13滑移连接在滑移槽14的内部，且凸块13的外侧壁与橡胶块15的外侧壁贴合；气缸7动力输出轴一端铰接在传动机构8的铰接部16上，气缸7的另一端铰接于横梁3上，且气缸7的长度方向与立柱2的长度方向相错；机架1上设置有导柱12，导柱12的一端固定连接在机架1上，导柱12的另一端贯穿于上刀具4且固定连接在横梁3上，导柱12的数目为两个且分布在机架1的两侧，两个导柱12与相邻的立柱2之间的间距相等，导柱12的长度方向为竖直方向。

压瓦机切割机构的具体使用过程如下：在需要使用压瓦机切割机构对彩钢瓦进行切割的时候，首先控制气缸7的动力输出轴沿着横向方向延伸，此时第一铰接杆9上的铰接部16随着气缸7动力输出轴的端部进行移动，且此时第二铰接杆10背离第一铰接杆9的一端沿着纵向方向向着背离横梁3一侧移动，此时上刀具4在第二铰接杆10的作用下向着下刀具5一侧移动，直至上刀具4与下刀具5接触且上刀具4的外侧壁与下刀具5的外侧壁贴合，此时彩钢瓦的裁剪完成，然后控制气缸7的动力输出轴向着气缸7一侧移动，此时铰接部16在气缸7动力输出轴的作用下向着气缸7一侧移动，且上刀具4在第二铰接杆10的作用下沿着纵向方向向着背离下刀具5一侧移动，直至上刀具4与下刀具5分离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。