轻薄型垫片自动推送器的制作方法

本实用新型涉及一种垫片推送器，特别涉及一种轻薄型垫片自动推送器。

背景技术：

现在在电子行业中，垫片是一个常用工件，但因其体积、质量等因素，不易实现自动化控制，多采用人工安装的方式来进行组装。目前垫片多数为铁质或者塑料，其要不是有重量，要不有体积，对于较轻较小无质量的轻薄型垫片自动推送是业内技术难点。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本案提出了一种轻薄型垫片自动推送器。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种轻薄型垫片自动推送器，其包括有：

底座，其具有一个外延的导轨槽；

推送杆，其底部具有能够与所述导轨槽卡接的凸起条，以使所述推送杆沿所述导轨滑动；所述推送杆顶部的一端设置有容置垫片的垫片槽；

垫片仓，其呈柱状，内部设有容置垫片垂直下落的贯通孔；

其中，所述垫片仓固定于所述底座上，并使得所述垫片仓的底部与所述推送杆的顶部相接触且所述贯通孔位于所述垫片槽滑动路径的正上方。

优选的是，所述的轻薄型垫片自动推送器，其中，还包括有一个转接件，所述转接件包括一个与所述底座相连的水平部和一个竖直部，所述竖直部设置有圆孔。

优选的是，所述的轻薄型垫片自动推送器，其中，所述贯通孔的内壁设置有润滑层。

优选的是，所述的轻薄型垫片自动推送器，其中，所述垫片仓内部设置有连通所述贯通孔与所述垫片仓顶部的排气管路。

本实用新型的有益效果是：本案通过对现有垫片推送器结构的改进，实现了对轻薄型垫片的自动推送，提高了生产效率和组装精度，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为轻薄型垫片自动推送器的结构示意图。

图2为轻薄型垫片自动推送器中垫片仓的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，本案列出一实施例的轻薄型垫片自动推送器，其包括有：

底座1，其具有一个外延的导轨槽101；

推送杆2，其底部具有能够与导轨槽101卡接的凸起条201，以使推送杆2沿导轨101滑动；推送杆2顶部的一端设置有容置垫片的垫片槽202；垫片槽202的规格应与待推送垫片的规格一致。

垫片仓3，其呈柱状，内部设有容置垫片垂直下落的贯通孔301；

其中，垫片仓3固定于底座1上，并使得垫片仓3的底部与推送杆2的顶部相接触且贯通孔301位于垫片槽202滑动路径的正上方。

其中，还包括有一个转接件4，转接件4包括一个与底座1相连的水平部401和一个竖直部402，竖直部402设置有圆孔403。转接件4的作用是为了配合推送器与外接的驱动机构连接，圆孔403用于容纳驱动机构的传动杆穿过，例如可以采用气动缸或步进电机作驱动源，传动杆穿过圆孔403与推送杆2相连，从而推动推送杆2向前或向后运动。

其中，贯通孔301的内壁设置有润滑层302。润滑层302可帮助轻薄型的垫片顺利滑落下来，而不至于产生卡顿从而影响装配效率。

其中，垫片仓3内部设置有连通贯通孔301与垫片仓3顶部的排气管路303。由于垫片仓3内部空间较小，垫片质量较轻，垫片在内部的滑动会产生气流和气压的变化，引入排气管路303可以减小贯通孔301内上下的气压差，从而使垫片在落下时，能够以平稳地姿态落入到垫片槽202内，且剩余的贯通孔301内的垫片也不会产生位移偏差，从而有效克服了垫片在滑落时卡顿的产生。

轻薄型垫片自动推送器的工作过程如下：

1)向垫片仓3的贯通孔301内装入垫片；

2)推送杆2被驱动向前运动，在经过贯通孔301正下方时，垫片落入到垫片槽202内，并被推送杆2继续向前推送至待组装工位；

3)待垫片被组装后，推送杆2被驱动退回原位，重复步骤2)。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。