本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种安装底板冲压模具系统。
背景技术：
常规钢板模设计为单工序独立加工，单工序生产，生产同时带来人工成本的增加、机台浪费、制造周期长、工件配合精度差、生产效率低等相关问题，使用时维护管理成本会存在阶段性增加，不满足精益生产需求条件。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种能减少安装底板冲压加工机台数量、提高加工效率的安装底板冲压模具系统。
本实用新型采用的技术方案：一种安装底板冲压模具系统，包括，
第一模组，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、上备板、脱料板、冲头、脱料销、引导销、误送针、第一内导柱和切料镶件，所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述上备板和所述脱料板从上至下依次叠加设置，所述冲头设置于所述上垫板上并依次穿过所述上夹板、所述上备板和所述脱料板，所述脱料销设置于所述上夹板上并依次穿过所述上备板和所述脱料板，所述引导销设置于所述上备板上并穿过所述脱料板，所述误送针和所述内导柱设置于所述上垫板上，所述切料镶件设置于所述上模座一端；下模部分包括下模座、下垫板、下夹板、第二内导柱和第二镶件，所述下模座、所述下垫板和所述下夹板从下至上依次叠加设置，所述第二内导柱设置于所述下模座上，所述第二镶件设置于所述下模座的一端；其中所述第一内导柱和所述第二内导柱位置对应并相互配合；
第二模组，包括第二上模座，第二下模座，设置于所述第二上模座上的成型部外导柱、成型部弹簧、成型部成型块、精冲部冲头、精冲部卸料螺丝、精冲部内导柱、翻孔部卸料螺丝，翻孔部顶料销、翻孔部弹簧、翻孔部冲头、翻孔部内导柱、翻孔部外导柱、翻孔部脱料板、翻孔部外限位和设置于所述第二下模座上的翻孔部定位销。
优选的，所述上模座和所述下模座同一端水平设置有导向板，所述导向板上设置有定位孔。
优选的，所述下模座下方设置有下备板，所述下模座和所述下备板之间设置有下垫脚。
优选的，所述上模座上方设置有上垫脚。
优选的，所述第二下模座下方设置有第二下备板，所述第二下模座和所述第二下备板之间设置有第二下垫脚。
本实用新型的有益效果：可减少机台的使用数量和使用频率，减少人工操作时间，改善了加工精度，提高了生产效率。
附图说明
图1所示为本实用新型中安装底板冲压模具系统的连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，为本实用新型中的一种安装底板冲压模具系统，包括第一模组和第二模组，所述第一模组用于连续冲料，所述第二模组用于依次完成成型、精冲、翻孔三道工序。
所述第一模组包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上备板4、脱料板5、冲头6、脱料销7、引导销8、误送针9、第一内导柱10和切料镶件11，所述上模座1、所述上垫板2、所述上夹板3、所述上备板4和所述脱料板5从上至下依次叠加设置，所述冲头6设置于所述上垫板2上并依次穿过所述上夹板3、所述上备板4和所述脱料板5，所述脱料销7设置于所述上夹板3上并依次穿过所述上备板4和所述脱料板5，所述引导销8设置于所述上备板4上并穿过所述脱料板5，所述误送针9和所述内导柱设置于所述上垫板2上，所述切料镶件11设置于所述上模座1一端；下模部分包括下模座12、下垫板13、下夹板14、第二内导柱15和第二镶件16，所述下模座12、所述下垫板13和所述下夹板14从下至上依次叠加设置，所述第二内导柱15设置于所述下模座12上，所述第二镶件16设置于所述下模座12的一端；其中所述第一内导柱10和所述第二内导柱15位置对应并相互配合；
第二模组，包括第二上模座17，第二下模座18，设置于所述第二上模座17上的成型部外导柱19、成型部弹簧20、成型部成型块21、精冲部冲头22、精冲部卸料螺丝23、精冲部内导柱24、翻孔部卸料螺丝25，翻孔部顶料销26、翻孔部弹簧27、翻孔部冲头28、翻孔部内导柱29、翻孔部外导柱30、翻孔部脱料板31、翻孔部外限位32和设置于所述第二下模座18上的翻孔部定位销33。
作为一种优化，所述上模座1和所述下模座12同一端水平设置有导向板34，所述导向板34上设置有定位孔35，用于对料片进行初始位置限定，保证加工精度。
作为一种优化，所述下模座12下方设置有下备板36，所述下模座12和所述下备板36之间设置有下垫脚37，所述下垫脚37通过螺丝固定于所述下模座12和所述下备板36之间，用于增加整个装置的整体高度和保持整个装置的稳定性。
作为一种优化，所述上模座1上方设置有上垫脚38，所述上垫脚38通过螺丝固定于所述上模座1上。
作为一种优化，所述第二下模座18下方设置有第二下备板39，所述第二下模座18和所述第二下备板39之间设置有第二下垫脚40，所述第二下垫脚40通过螺丝固定于所述第二下模座18和所述第二下备板39之间，用于增加整个装置的整体高度和保持整个装置的稳定性。
本实用新型的工作原理：加工时，操作者先将料片送到所述第一模组上，操作所述第一模组进行第一次的冲压完成第一步操作，第一步冲压完成后，料片被送至第二部进行第二次的冲压操作，如此依次进行，直至所述第一模组上的最后一步操作完成，然后通过机械手将经过所述第一模组加工完成的料片放置所述第二模组上，开始进行后续的加工，依次为成型工序、精冲工序和翻孔工序，在翻孔工序完成后，操作者把产品自检后再送至品质部检查，合格后，则冲床连续生产开始。在此过程中，产品翻孔易开裂，故在进行翻边处理时先打凸包，然后再进行精冲后翻边，以保证不会开裂。整个加工过程中，不同工序的加工通过在装置中安装不同的功能入块来完成。
本实用新型的有益效果：可减少机台的使用数量和使用频率，减少人工操作时间，改善了加工精度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。