一种高速加工中心机的龙门机架的制作方法

本实用新型涉及一种龙门机架，尤其涉及一种高速加工中心机的龙门机架。

背景技术：

现代工厂生产中的冲床必不可少，但对于传统的冲床在加工过程中不能自动换刀，如果在加工工件时需要更换不同的刀具进行加工，通常情况下需要停机换刀，或者再放在另一台冲床上加工，这样下来浪费不少时间，也提高了制造成本，工人在换刀的过程中，不小心就会造成划伤等危险事故，并且对工件的加工精度也会有所降低，而平时冲床的上下料也是手动操作，每次先需要调整好工件，停机装工件，再开机重新操作加工，这样下来浪费了不少的时间，工作效率无法提上来，因此，缺乏一种能上下料方便，自动换刀的冲床，来解决现有的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种高速加工中心机的龙门机架，其能提前上下料，并且夹紧定位方便，对生产更加方便，还具有自动更换刀具的功能，能对工件的一次加工过程中使用不同的刀具进行加工，更加便捷，提高了工作生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高速加工中心机的龙门机架，包括底座、支架、移位机构、刀座，所述的支架设置在所述的底座上侧，所述的移位机构设置在支架的的顶侧，所述的刀座与所述的移位机构通过管路连接，所述的机架为龙门结构，所述的底座中心设置有上下料机构，并设置于所述的移位机构正下方，所述的底座上侧设置有换刀转盘。

由上述可知，本实用新型的机架采用龙门的结构形状，区别于传统的机架结构，在底座的中心处设置上下料机构，通过上下料机构直接替换传统的工作台，在上下料机构上加工操作，更加快捷方便，并在底座上侧设置有换刀转盘，通过支架上的移位机构对上下料机构上的工件加工同时，可以通过换刀转盘进行刀具的更换，当需要使用某一种刀具时，换刀转盘将刀具旋转至移位机构下方，移位机构即可带动与其连接的刀座至换刀转盘处，进行刀具的更换后，继续进行加工操作，大大提高工作效率。

所述的底座上侧设置有夹紧机构，所述的夹紧机构包括左夹紧块与右夹紧块，所述的左夹紧块与所述的右夹紧块沿所述的上下料机构对称设置。

所述的上下料机构包括输送带、步进电机、预紧装置，所述的步进电机与所述的输送带驱动连接，所述的预紧装置设置在所述的输送带上侧。

所述的换刀转盘包括刀架、定位盘、转盘电机，所述的转盘电机设置在所述的定位盘内，所述的刀架设置有不少于一个，并设置在所述的定位盘上侧，所述的刀架任意一个设置于所述的移位机构下方。

所述的移位机构包括X轴移动装置、Y轴移动装置、Z轴移动装置与驱动缸，所述的X轴移动装置与所述的Y轴移动装置设置在所述的驱动缸下侧，所述的X轴移动装置设置在所述的驱动缸前侧。

所述的底座一侧设置有控制面板，所述的控制面板通过线路与所述的移位机构、上下料机构、换刀转盘、夹紧机构连接。

本实用新型对传统的冲床机架作出改进，通过在龙门机架上设置上下料机构与自动换刀的装置，使得本实用新型在工作时节省了不少的时间与人力，并降低了工人在上下料时与更换刀具时的危险性，更加安全便捷，大大提高了工作效率，降低了生产加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1-底座、2-支架、3-移位机构、4-刀座、5-上下料机构、6-换刀转盘、7-左夹紧块、8-右夹紧块、9-输送带、10-预紧装置、11-刀架、12-定位盘、13-X轴移动装置、14-Y轴移动装置、15-Z轴移动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

一种高速加工中心机的龙门机架，如图1-4所示，包括底座1、支架2、移位机构3、刀座4，所述的支架2设置在所述的底座1上侧，所述的移位机构3设置在支架2的的顶侧，所述的刀座4与所述的移位机构3通过管路连接，所述的机架为龙门结构，所述的底座1中心设置有上下料机构5，并设置于所述的移位机构3正下方，所述的底座1上侧设置有换刀转盘6。

由上述可知，本实用新型的机架采用龙门的结构形状，区别于传统的机架结构，在底座1的中心处设置上下料机构5，通过上下料机构5直接替换传统的工作台，在上下料机构5上加工操作，更加快捷方便，并在底座1上侧设置有换刀转盘6，通过支架2上的移位机构3对上下料机构5上的工件加工同时，可以通过换刀转盘6进行刀具的更换，当需要使用某一种刀具时，换刀转盘6将刀具旋转至移位机构3下方，移位机构3即可带动与其连接的刀座4至换刀转盘6处，进行刀具的更换后，继续进行加工操作，大大提高工作效率。

如图1-4所示，所述的底座1上侧设置有夹紧机构，所述的夹紧机构包括左夹紧块7与右夹紧块8，所述的左夹紧块7与所述的右夹紧块8沿所述的上下料机构5对称设置，夹紧机构连接有液压缸或气缸，通过驱动连接，当工件运动到移位机构3下方时并停止移动时，左夹紧块7与右夹紧块8向预紧装置10压迫，夹紧工件，防止加工工件时移位等现象发生，进一步加固。

所述的上下料机构5包括输送带9、步进电机、预紧装置10，如图1-4所示，所述的步进电机与所述的输送带9驱动连接，所述的预紧装置10设置在所述的输送带9上侧，通过步进电机控制输送带9转动，带动设置在输送带9上的预紧装置10转动，将工件有序地运送到移位机构3下，工件放上预紧装置10后先会进行自动的夹紧，确保在运送过程中不会产生移位等不良现象，进一步的，可以在预紧装置10上设置红外线对位仪，通过红外线对位仪对正工件是否到达指定位置，确保加工精确度。

所述的换刀转盘6包括刀架11、定位盘12、转盘电机，如图1-4所示，所述的转盘电机设置在所述的定位盘12内，所述的刀架11设置有不少于一个，并设置在所述的定位盘12上侧，所述的刀架11任意一个设置于所述的移位机构3下方，刀架11数量可由所需要的刀具数量所选定，多刀具进行加工时则可选用多刀架11的，反之则设置少刀架11的，确定刀架11数量后，再调节转盘电机转动角度范围，调节好每相邻两个刀架11为一个移动单位，转盘电机每次移动时移动一个单位，有序换刀，确保刀座4与刀架11换刀时不会发生碰撞与偏离，提高安全性，优选的，可以在刀架11与刀座4上设置红外线对位仪，换刀时，确保刀座4与刀架11中心在同一条垂线上。

如图1-4所示，所述的移位机构3包括X轴移动装置13、Y轴移动装置14、Z轴移动装置15与驱动缸，所述的X轴移动装置13与所述的Y轴移动装置14设置在所述的驱动缸下侧，所述的X轴移动装置13设置在所述的驱动缸前侧，驱动缸可以选用液压缸与气缸，可以根据加工工件特性，结合液压缸、气缸特性选择一种驱动方式进行驱动，更加灵活可调节，X轴移动装置13、Y轴移动装置14、Z轴移动装置15通过驱动缸的独立控制，可实现对刀座4的多轴运动加工，使得加工速度进一步提升。

所述的底座1一侧设置有控制面板，所述的控制面板通过线路与所述的移位机构3、上下料机构5、换刀转盘6、夹紧机构连接，通过控制面板，可实现对移位机构3、上下料机构5、换刀转盘6、夹紧机构的控制，优选的，可以设置单片机等智能化控制方式在内，实现自动运行，更加人性化。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。