密封缠绕垫片数控弯环机的制作方法

本实用新型涉及缠绕垫片生产领域，特别涉及一种密封缠绕垫片数控弯环机。

背景技术：

缠绕垫片分四种形式：基本型A金属缠绕垫片、带内环B金属缠绕垫片、带外环C金属缠绕垫片、带内外环D金属缠绕垫片。其中缠绕垫片中的内环和外环均属于加强缠绕垫片机械性能的加强件，而内环和外环均通过弯环机生产。

授权公告号为CN202199629U的实用新型公开了一种金属缠绕垫片圆环的弯环机，包括滚轮、定位轴、旋转手柄，弯环机设有两只动轮、一只压轮、压轮调节装置；电机通过带与减速机相联，减速机通过齿轮与两动轮相联；压轮调节装置设有手轮、丝杆组件、拖板。本实用新型采用的结构，将金属带放于两动轮上，动轮在传动机构作用下同向旋转，用手轮通过丝杆组件调节压轮位置，滚压金属带到指定圆环尺寸。但上述的弯环机的功能过于单一，仅将金属带压成一定的圆弧，不具备有将金属带剪切的剪切机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封缠绕垫片数控弯环机，所述密封缠绕垫片数控弯环机具有能将金属带剪切的剪切机构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种密封缠绕垫片数控弯环机，包括面板、设于面板上端面的面板支撑块以及被面板支撑块支撑的盘环导向板，所述盘环导向板的上端面设有弯环机构，所述面板上设有将金属带送入弯环机构的驱动机构，所述弯环机构的出口处设有剪切机构，所述剪切机构主要包括剪刀、固定剪刀且位于剪刀下端的刀座、驱动剪刀作剪切运动的液压缸以及用于固定液压缸的尾座固定板，所述剪刀为L型金属块且剪刀的一端铰接于刀座，所述剪刀的中部还铰接有液压推块，所述液压缸的液压杆固定连接于液压推块远离剪刀的一端，所述液压缸的缸体在远离剪刀的一端铰接于尾座固定板上。

通过采用上述技术方案，上述结构的剪切机构能够保证将从弯环机构出口处出来的金属带被剪切，方便了生产。同时上述剪切机构通过气缸推动液压推块，液压推块在推动剪刀，给予见到一个远离气缸的力，但是剪刀的一端与刀座铰接，因此剪刀在这个力的作用下，只能够绕与刀座的铰接点进行旋转，剪刀通过旋转将金属带剪切，同时气缸也会发生一定程度的转动，因此气缸的一端与尾座固定板进行铰接，防止气缸因为刚性连接而损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘环导向板上设有底板，所述剪切机构设于底板的上端面，所述底板上设有第一导槽，所述盘环导向板上设有与第一导槽相垂直的第二导槽。

通过采用上述技术方案，底板的设置能够将剪切机构进行模块化设置，能够通过调节底板的位置来调节整个剪切机构在密封缠绕垫片数控弯环机中的位置，同时第一导槽和第二导槽的设置，能够通过螺栓将底板与盘环导向板进行固定，同时可以调节位置，方便生产，适应生产不同规格的产品。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪刀包括用于剪切金属带的剪切部，所述剪切部的下端面为矩形，所述剪切部的下端设有聚氨酯压料块。

通过采用上述技术方案，聚氨酯压料块的设置，能够为剪刀的剪切提供缓冲，同时，在剪切过程中，聚氨酯压料块会发生变形，此时剪刀将会向下运动，将金属剪切。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯环机构包括三个盘环，所述盘环包括设于底部的盘环中心轴、套设在盘环中心轴中的内轮调节垫、位于内轮调节垫上方的盘环轮以及与盘环中心轴螺纹连接的圆螺母，所述盘环轮的外侧壁设有供金属带通过的环槽。

通过采用行数技术方案，盘环轮中的环槽设置适合金属带的尺寸，能够使金属带能够通过盘环进行精确的弯环操作，同时可以调节内轮调节垫来调节盘环中的盘环轮的高度，来调节因为材料变换使金属带弯环后表面的平整度。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘环中的两个盘环底部设有调节机构，所述调节机构包括贯穿于盘环导向板上下端面的导轨槽孔、设于导轨槽孔两端的金属导轨条、设于导轨槽孔中设有滑块、螺纹固定于滑块上端面且与金属导轨条的上端面相抵的滑块盖板、与滑块连接固定的丝杠螺母以及与丝杠螺母配合的丝杠，所述盘环导向板的下端面还设有用于固定丝杠的丝杠固定块，所述丝杠延伸出盘环导向板的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，能够调节其中两个盘环的位置，来调节金属带的弯曲半径，从而使密封缠绕垫片数控弯环机能够生产更多规格的产品。同时，上述公开的调节机构，结构简单，操作方便。

作为本实用新型的进一步改机，所述盘环导向板的上端面沿导轨槽孔的长度方向设有刻度标记。

通过采用上述技术方案，刻度标记的设置，能够使调节机构对盘环的位置调节能够更加准确，在生产调节的工程中，减少废料的产生。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯环机构和驱动机构之间在金属带前进方向的两侧均设有导向板，所述导向板的上端面设有若干位于同一直线上的导向轮，所述导向板的下端设有调节机构。

通过采用上述技术方案，导向板以及导向轮的设置能够使金属带能够平稳地进入弯环机构中，使金属带的弯环工序能够更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构主要包括设于面板上端面的平整轮底板、相对设置于平整轮底板两端的两块平整轮牌楼、设于两块平整轮牌楼之间的两对精轧辊组、驱动精轧辊组转动的伺服电机，所述精轧辊组主要包括两个上下相对设置的两个精轧辊，所述驱动机构还设有能够将伺服电机的电机轴的输出力矩传递给每根精轧辊上的齿轮箱。

通过采用上述技术方案，上述结构是指的驱动机构能够实现将金属带输送至弯环机构中，同时上述结构设置的驱动结构机构简单，同时能够通过齿轮组使每根精轧辊能够转动起来，加强了精轧辊的传动效果。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述平整轮牌楼远离弯环机构的一端设有一个前导向支撑，所述前导向支撑上设置有导向滑块以及连接于两者之间的导向丝杆。

通过采用上述技术方案，通过调节到导向丝杆能够调节导向滑块的位置，从而来控制导向滑块限制金属带进入精轧辊中的方位，使金属带能够准确地进入驱动机构中。

附图说明

图1为密封缠绕垫片数控弯环机结构示意图；

图2为剪切机构爆炸示意图；

图3为剪切机构俯视图；

图4为弯环机构结构示意图；

图5为盘环结构示意图；

图6为驱动机构结构示意图。

图中：1、机箱；11、面板；12、面板支撑块；13、盘环导向板；131、第二导槽；2、驱动机构；21、平整轮底板；22、平整轮牌楼；23、精轧辊组；231、精轧辊；24、伺服电机；241、电机轴；25、齿轮箱；26、前导向支撑；27、导向滑块；28、导向丝杆；3、弯环机构；31、盘环；311、盘环中心轴；312、内轮调节垫；313、盘环轮；3131、环槽；314、圆螺母；4、剪切机构；41、底板；411、第一导槽；42、剪刀；421、剪切部；43、刀座；44、液压缸；441、液压杆；442、缸体；45、尾座固定板；46、液压推块；47、聚氨酯压料块；48、接近开关座；49、红外线感应器；5、调节机构；51、导轨槽孔；52、金属导轨条；53、滑块；54、滑块盖板；55、丝杠螺母；56、丝杠；57、丝杠固定块；58、手轮；59、刻度标记；6、导向板；61、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种密封缠绕垫片数控弯环机，包括机箱1、设于机箱1上端面的面板2、设于面板11上端面的面板支撑块12以及被面板支撑块12支撑的盘环导向板13，其中机箱1内设置有控制整个密封缠绕垫片数控弯环机运行的控制器。在盘环导向板13一侧的面板11上端面设有驱动机构2，盘环导向板13的上端面从驱动机构2出口处沿金属带运行方向依次设置有弯环机构3、位于弯环机构3的出口处设有剪切机构4。其中驱动机构2能够将金属带送入弯环机构3中。

如图1和图2所示，在盘环导向板13上设有底板41，其中剪切机构4设于底板41的上端面。剪切机构4主要包括剪刀42、固定剪刀42且位于剪刀42下端的刀座43、驱动剪刀42作剪切运动的液压缸44以及用于固定液压缸44的尾座固定板45，所述剪刀42为L型金属块且剪刀42的一端铰接于刀座43，所述剪刀42的中部还铰接有液压推块46，液压缸44的液压杆441固定连接于液压推块46远离剪刀42的一端，液压缸44的缸体442在远离剪刀42的一端铰接于尾座固定板45上。

如图3所示，底板41上设有第一导槽411，盘环导向板13上设有与第一导槽411相垂直的第二导槽131。在本实施例中，在底板41上设有两个第一导槽411，盘环导向板13上设有两个第二导槽131，其中两个第一导槽411之间的距离小于第二导槽131的长度，同时两个第二导槽131之间的距离小于第一导槽411的长度。

如图2所示，剪刀42包括用于剪切金属带的剪切部421，所述剪切部421的下端面为矩形，所述剪切部421的下端设有聚氨酯压料块47。聚氨酯压料块47的设置能够使剪刀42在剪切过程中得到缓冲，使金属带上的剪切口更加平整。

在刀座43的一侧朝向剪刀42设有接近开关座48，所述接近开关座48上设有朝向剪刀42的两个红外线感应器49，红外线感应器49通过感应剪刀42的位置来向机箱1内的控制器输送信号，从而控制剪刀42的下一步动作。

如图4和图5所示，弯环机构3包括三个盘环31，盘环31包括设于底部的盘环中心轴311、套设在盘环中心轴311中的内轮调节垫312、位于内轮调节垫312上方的盘环轮313以及与盘环中心轴311螺纹连接的圆螺母314，在本实施例中，盘环中心轴311上设有两个圆螺母314。所述盘环轮313的外侧壁设有供金属带通过的环槽3131，金属带刚好能够卡入环槽3131内。

同时，在盘环31中的两个盘环31底部设置有调节机构5，调节机构5包括贯穿于盘环导向板13上下端面的导轨槽孔51、设于导轨槽孔51两端的金属导轨条52、设于导轨槽孔51中设有滑块53、螺纹固定于滑块53上端面且与金属导轨条52的上端面相抵的滑块盖板54、与滑块53连接固定的丝杠螺母55以及与丝杠螺母55配合的丝杠56。盘环导向板13的下端面还设有用于固定丝杠56的丝杠固定块57，所述丝杠56延伸出盘环导向板13的一端设有手轮58。

同时，在盘环导向板13的上端面沿导轨槽孔51的长度方向设有刻度标记59。

如图1所示，弯环机构3和驱动机构2之间在金属带前进方向的两侧均设有导向板6，以及位于导向板6上端面的导向轮61，其中位于同一个导向板6上的导向轮61位于同一条直线上，且这条直线平行于金属带的进料方向。同时在导向板6下方也设有控制两块导向板6之间距离的调节机构5。

如图1和图6所示，驱动机构2主要包括设于面板11上端面的平整轮底板21、相对设置于平整轮底板21两端的两块平整轮牌楼22、设于两块平整轮牌楼22之间的两对精轧辊组23、驱动精轧辊组23转动的伺服电机24，所述精轧辊组23主要包括两个上下相对设置的两个精轧辊231，所述驱动机构2还设有能够将伺服电机24的电机轴241的输出力矩传递给每根精轧辊231上的齿轮箱25。

每个所述平整轮牌楼22远离弯环机构3的一端均设有一个前导向支撑26，所述前导向支撑26上设置有导向滑块27以及连接于两者之间的导向丝杆28。通过旋转导向丝杆28来控制两块导向滑块27之间的距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。