可精确调整的模头垫片的制作方法

本实用新型涉及一种垫片，具体是一种可精确调整的模头垫片。

背景技术：

近年来，锂电池生产中涂布工序多使用挤压式涂布机，此涂布方式涂布的宽度尺寸由模头内的垫片决定，同一垫片安装位置的不同将直接影响涂布的宽度。现挤压涂布机垫片完全被夹在上下模头之间，如安装位置不当需拆开模头进行调整或使用比垫片薄的金属片推动模头内垫片，而且垫片位置不好掌握，此两种方式调整时间较长且产生浆料报废，或易损伤模头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可精确调整的模头垫片，所述垫片结构简单，可以精确调整位置，不仅可以节省涂布浆料，保护模头，而且提高工作人员的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可精确调整的模头垫片，包括垫片主体和调整手柄，所述垫片主体具有出料口，所述出料口外端的两侧具有相对设置的两个伸出端，所述两个伸出端与垫片主体的底端平行,所述垫片主体为W型，W型两侧设置有调整手柄，所述调整手柄设置为两个且相对于垫片主体的中心线对称设置，所述调整手柄与垫片为一体结构，所述调整手柄的厚度与垫片主体的厚度相同。

进一步，所述调整手柄为方型结构，长度和宽度均为20MM-40MM，调整手柄边缘设置有刻度。

进一步，所述垫片上设置有螺孔。

进一步，所述模头垫片的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：所述调整手柄设置在W型垫片两侧，且相对于垫片的中心线对称设置，无需拆开模头或使用其他工具，方便工作人员在工作时调整垫片的位置，且垫片位置调整精确；所述调整手柄的厚度与垫片厚度相同，调整手柄与垫片为一体结构，使垫片一次加工成型，结构简单，使用该垫片不仅可以节省涂布浆料，保护模头，而且提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.出料口，2.伸出端，3.调整手柄，4.垫片主体，5.螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可精确调整的模头垫片，所述模头垫片设置在上模头与下模头之间，包括垫片主体4和调整手柄3，所述垫片主体4具有出料口1，所述出料口1外端的两侧具有相对设置的两个伸出端2，所述两个伸出端2与垫片主体4的底端平行,所述垫片主体4为W型，W型两侧设置有调整手柄3，所述调整手柄3设置为两个且相对于垫片主体4的中心线对称设置，在调整垫片的位置时，可以使用双手各持一个调整手柄，对垫片进行推拉，将垫片调整到合适位置，所述调整手柄3与垫片为一体结构，所述调整手柄3的厚度与垫片主体4的厚度相同。

进一步，所述调整手柄3为方型结构，长度和宽度均为20MM-40MM，调整手柄3边缘设置有刻度。

进一步，所述垫片主体4上设置有螺孔5，使用螺栓通过螺孔5可以将垫片固定在上、下模头之间。

进一步，所述模头垫片的材质为不锈钢。

工作时，先将垫片安装到上、下模头之间，再将模头与螺杆泵连接，使模头推近至涂辊距离约0.2mm，开启箔材牵引以及螺杆泵使浆料均匀敷在箔材表面，然后测量敷料宽度是否满足工艺要求，若实际尺寸与要求尺寸差别较大则：测量调整手柄3距离模头下边缘距离→计算垫片移动距离→松动模头固定螺丝→按计算距离手持调整手柄3调整垫片位置→固定模头→试涂布→测量尺寸是否满足工艺要求，如不满足工艺要求重复以上调整直至满足工艺要求则继续下一步工作。由于调整手柄3设置在W型垫片主体的两侧，可以精确计算垫片移动距离，因此可精确调整模头尺寸并可大大缩短调试时间。