一种用于制造垫片的模具的制作方法

本发明涉及五金模具的技术领域，具体涉及一种用于制造垫片的模具。

背景技术：

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。五金冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，传统的模具的结构包括上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型产品的型腔。

垫片一般为扁平形的环状体，其一般会安放在两物体之间，按功能分类可以分为密封类、隔离类、绝缘类，垫片无论在机械、电子等领域都是不可缺少的一种部件，因而，随着经济和生产力的发展，垫片的需求量也是不断地增加。

目前，面对不断递增的垫片需求量，传统的生产模式的问题慢慢浮现，实际上目前垫片都是使用冲压模具而制备出来的，按照生产不同尺寸的垫片则需要使用不同的模具进行生产，对于需要多种规格垫片的客户，在生产过程中则需要多次更换模具，不仅增加了工人的劳动强度，并且生产效率较低。

另外，当需要生产一种外径为70mm且内径为50mm的垫片，传统的生产工艺就会使用单一的模具进行冲压加工，实际生产中，批量生产垫片都是在料带上冲压出垫片，由于生产的垫片为环形，环形冲头对料带进行冲压，冲压出外径为70mm且内径为50mm的垫片后，料带必然会产出一个直径为50mm的圆片废料产生，在面对大批量生产时，其所产生的废料较多，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种用于制造垫片的模具，采用该模具可以提高生产效率、节省原材料。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于制造垫片的模具，包括上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型产品的型腔，所述上模包括至少一组环形冲头，每组环形冲头包括至少两个沿料带推进方向排列的环形冲块，同组环形冲头中的各个环形冲块的圆心位于同一条与料带推进方向平行的直线上；环形冲块的外径沿料带推进方向依次增大，相邻的两个环形冲块当中，一个环形冲块的外径大于或等于另外一个环形冲块的内径；下模对应每个环形冲块开设有用于卸料的卸料孔。

其中，相邻的两个环形冲块中，其中一个环形冲块的外径等于另外一个环形冲块的内径。

其中，所述上模包括两组环形冲头，在料带推进方向上，第一组环形冲头中的环形冲块的圆心与第二组环形冲头的环形冲块的圆心错位排布，第一组环形冲头中相邻的环形冲块的圆心相连形成线段a，作线段a的垂线b，第二组环形冲头中的任意一个环形冲块的圆心位于垂线b上。

其中，第一组环形冲头中相邻的环形冲块的圆心相连形成线段a，作线段a中点的垂线b，第二组环形冲头中的任意一个环形冲块的圆心位于垂线b上。

其中，每组环形冲头包括四个环形冲块，四个环形冲块的外径沿料带推进方向依次增大。

其中，所述上模包括从上至下依次设置的模柄、上模座、上背板、上夹板、脱背板以及脱料板，所述模柄、上模座、上背板和上夹板固定连接，所述脱背板和脱料板固定连接，所述上夹板和脱背板之间留有间隙并设置有弹性复位机构。

其中，所述下模包括从上至下依次固定连接的下模板、下垫板、下模座和下垫脚。

其中，所述模具还包括带有步距计算功能的料带推进装置。

本发明的有益效果：本申请的用于制造垫片的模具，其用于冲出垫片的环形冲头设置有多个环形冲块，每个环形冲块的圆心均在同一条直线上，相邻的两个环形冲块中，其中一个环形冲块的外径等于另外一个环形冲块的内径，在生产过程中，随着料带推进，料带先被冲压出外径较小的垫片，料带继续推进，外径较大的环形冲头在冲压出外径较小的垫片的缺口处冲压，进而冲压出外径较大的垫片，不仅减小了原料的浪费，而且还能生产出多种规格的垫片，加快了生产效率，解决了以往原料浪费严重，生产效率低下的问题。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种用于制造垫片的模具的结构示意图。

图2为本发明的一种用于制造垫片的模具的上模的结构示意图。

附图标记：1-上模；11-模柄；12-上模座；13-上背板；14-上夹板；15-脱背板；16-脱料板；2-下模；21-下模板；22-下垫板；23-下模座；24-下垫脚；3-环形冲头；31-第一环形冲块；32-第二环形冲块；33-第三环形冲块；34-第四环形冲块；4-环形冲头；5-料带。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种用于制造垫片的模具的具体实施方式，如图1所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间开设有用于成型产品的型腔，具体地，上模1包括从上至下依次设置的模柄11、上模座12、上背板13、上夹板14、脱背板15以及脱料板16，模柄11、上模座12和上夹板14依次固定连接，脱背板15和脱料板16依次固定连接，上夹板14和脱背板15之间留有间隙并设置有弹性复位机构，该弹性复位机构与现有技术中一般模具的弹性复位机构相同，其为弹簧以及用于容置该弹簧的孔，另外还可以设置导柱来达到导向的效果；下模2包括从上至下依次固定连接的下模板21、下垫板22、下模座23和下垫脚24。这些上模和下模的结构都是五金连续模具中普遍使用的，本实施例将其作为例子应用到本实施例的改进中进行具体说明。

作为模具改进部分，如图2所示，上模1包括至少一组环形冲头3，每组环形冲头3包括至少两个沿料带5推进方向（图2的右方至图2的左方）排列的环形冲块，多个环形冲块沿料带推进方向排列，多个环形冲块根据其外径的大小沿料带推进方向从小到大排列，在本实施例中，环形冲块31、32、33、34设置有四个，当然了，按照实际需求，环形冲块的个数也可以是三个、五个等；本实施例的四个环形冲块共线设置，即每个环形冲块的截面的圆心都在同一条与料带推进方向平行的直线上，使连续生产过程中，使每个环形冲块都能够跟料带上生产垫片的基准圆心重合，进而保证了垫片的内圆和外圆的同心度，另外，相邻的两个环形冲块中，其中一个环形冲块的外径等于或大于另外一个环形冲块的内径。

作为优选的方案，相邻的两个环形冲块中，其中一个环形冲块的外径等于另外一个环形冲块的内径，以图2为例，第一环形冲块31的外径等于第二环形冲块32的内径，第二环形冲块32的外径等于第三环形冲块33的内径，第三环形冲块33的外径等于第四环形冲块34的内径；这种外径等于内径的方案，每个环形冲块对应生产出来的垫片较为平齐，质量同一，当然了，在实际生产中相邻的两个环形冲块之间的内径和外径也不是完全相等，需要预留一点配合公差，这种情况主要考虑到垫片原料其自身存在一定密度，会存在体积，其实际情况可以根据垫片的材质去选取。应当说明的是，下模2对应每个环形冲块开设有用于卸料的卸料孔。

作为优选的，以图2的右方至左方为料带5的推进方向，四个环形冲块的外径沿料带5推进方向依次增大，这种从小到大的排列方式，可以使垫片从料带5上逐级冲压下来，简化了料带5推进的难度。

举例说明，生产过程中，现需要生产一组外内径之差为20mm的70mm垫片、50mm垫片、90mm垫片，则可以选取宽度为100mm的料带5、内径为30mm外径为50mm的第一环形冲块31、内径为50mm外径为70mm的第二环形冲块32、内径为70mm外径为90mm的第三环形冲块33，随着料带5推进，料带5先被第一环形冲块31冲压出外径为50mm的垫片，料带5继续推进，待料带5中被第一环形冲块31冲出的缺口（缺口直径为50mm）位于第二环形冲块32下面时，第二环形冲头32的圆心与上述缺口的圆心重合，模具合模，进而冲压出内径为50mm外径为70mm的垫片，第三环形冲块33和第四环形冲块34的原理如上，在此不再进行赘述，这样就能够一次性生产出三种规格为70mm、50mm、90mm的垫片；不仅减小了原料的浪费，而且还能生产出多种规格的垫片，加快了生产效率，解决了以往原料浪费严重，生产效率低下的问题。

作为进一步的改进，上模1包括两组环形冲头3、4，在料带推进方向上，第一组环形冲头中的环形冲块的圆心与第二组环形冲头的环形冲块的圆心错位排布，第一组环形冲头中相邻的环形冲块的圆心相连形成线段a，作线段a的垂线b，第二组环形冲头中的任意一个环形冲块的圆心位于垂线b上；作为优选的方案，取线段a的中点作垂线b，第二组环形冲头中的任意一个环形冲块的圆心位于垂线b上，这种错位排布，能够尽最大的可能减小料带5的原料的浪费。

其中，所述模具还包括带有步距计算功能的料带5推进装置，其有效地结合多个环形冲块所冲压出来的垫片的质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。