一种螺片自动冲压模具的制作方法

文档序号:12359672阅读:337来源:国知局
一种螺片自动冲压模具的制作方法与工艺

本发明属于冲压模具技术领域,涉及一种螺片自动冲压模具。



背景技术:

现有的螺片冲压模具由于很难实现自动冲压生产,因此一般是人工放料和翻料进行冲孔,工人在作业时容易发生事故,而且生产效率低。为此,很有必要设计一种螺片自动冲压模具配合自动送料机构进行自动冲压生产,从而提高生产效率和保障工人的人身安全。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种螺片自动冲压模具,包括上模组件和下模组件;

所述上模组件包括模柄、上模板、上垫板、上紧固板、上脱料板,所述模柄和所述上垫板分别固定于所述上模板的两侧面,所述上紧固板固定于所述上垫板上,所述上脱料板连接于所述上紧固板,所述上脱料板与所述上紧固板之间形成脱料空间,所述上紧固板上固定有上凸模,该上凸模伸入所述脱料空间内,所述上脱料板上设有上凸模让位孔,该上凸模让位孔与所述上凸模相互对应,所述脱料空间处固定有脱料橡胶;

所述下模组件包括大橡胶、下模板、下垫板、下紧固板、下模,所述大橡胶连接于所述下模板,下垫板固定于所述下模板,所述下模和下紧固板依次固定于所述下垫板上,所述下垫板与下紧固板之间安装有弹簧,所述下紧固板上套装有下凸模和顶料芯,所述顶料芯可在所述下紧固板上移动,所述下模上设有顶料芯让位孔,该顶料芯让位孔与所述顶料芯相互对应。

进一步的,所述上垫板上固定有两根上定位销,该定位销依次穿过所述上紧固板、上脱料板并从所述上脱料板的一面伸出,所述上紧固板和上脱料板可在所述定位销上移动,所述下模上设有两个定位销让位孔。

进一步的,所述上模板上固定有上打料板,所述上打料板上固定有等高套,该等高套依次穿过上模板、上垫板、上紧固板而伸入所述脱料空间内。

进一步的,所述上模板上套装有打料销,该打料销依次穿过上模板、上垫板、上紧固板而伸入所述脱料空间内,所述上脱料板设有打料销让位孔。

进一步的,所述下模上固定有定位浮销,所述上脱料板上设有定位浮销让位孔。

进一步的,所述下模板上固定两根下定位销,该下定位销依次穿过所述下垫板、下紧固板而伸入所述下模内。

进一步的,所述上模板上固定有导向套,所述下模板上固定有导向柱,所述导向柱与所述导向套相配合。

本发明有益效果:本发明的螺片自动冲压模具能同时进行落料和翻孔,因此把原来的落料和翻孔两道工序合成为一道工序,大大地提高了生产效率;上凸模和下凸模分别隐藏于上模组件和下模组件内,能容易地配合送料机构进行自动冲压生产,进一步提高了生产效率,同时人手远离冲压危险区域,操作安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的螺片自动冲压模具的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明实施例的螺片自动冲压模具的爆炸视图。

附图标记说明:

上模组件1、下模组件2;

模柄101、上打料板102,等高套103、打料销104、上模板105、上垫板106、上凸模107、导向套108、上紧固板109、脱料橡胶110、上定位销111、上脱料板112、脱料空间113;

螺帽201、大橡胶202、垫块203、下顶销204、下定位销205、双头螺杆206、下模板207、下垫板208、下凸模209、弹簧210、下紧固板211、导向柱212、顶料芯213、下模214、定位浮销215。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示的一种螺片自动冲压模具。该螺片自动冲压模具包括上模组件1和下模组件2。

上模组件1包括模柄101、上模板105、上垫板106、上紧固板109、上脱料板112。模柄101和上垫板106分别通过螺钉固定于上模板105的上、下侧面,上紧固板109通过螺钉依次固定于上垫板106上,上脱料板112通过螺钉连接于上紧固板109,上脱料板112与上紧固板109之间形成脱料空间113,上脱料板112可作升降运动。上紧固板109上固定有上凸模107,该上凸模107伸入脱料空间113内,上脱料板112上加工有上凸模让位孔,该上凸模让位孔与上凸模107相互对应。脱料空间113处均匀地固定有四个脱料橡胶110。

下模组件2包括大橡胶202、双头螺杆206、下模板207、下垫板208、下紧固板211、下模214。双头螺杆206的一端与下模板207螺纹连接,双头螺杆206上依次套装有垫块203、大橡胶202,双头螺杆206的另一端套装有螺帽201,从而使大橡胶202套装于螺帽201与下模板207之间处。下垫板208固定于下模板207的上表面,下模214和下紧固板211依次固定于下垫板208上,下垫板208与下紧固板211之间安装有弹簧210。下紧固板211上套装有下凸模209和顶料芯213,顶料芯213可在下紧固板211上移动,下模214上加工有顶料芯让位孔,该顶料芯让位孔与顶料芯213相互对应。

优选设计技术方案,上垫板106上固定有两根上定位销111,该上定位销111依次穿过上紧固板109、上脱料板112并从上脱料板112的底面伸出,上紧固板109和上脱料板112可在上定位销111上移动,下模214上加工有两个上定位销让位孔。

优选设计技术方案,上模板105上固定有上打料板102,上打料板102上固定有等高套103,该等高套103依次穿过上模板105、上垫板106、上紧固板109而伸入脱料空间113内。

优选设计技术方案,上模板105上套装有打料销104,该打料销104依次穿过上模板105、上垫板106、上紧固板109而伸入脱料空间113内,上脱料板112加工有打料销让位孔。

优选设计技术方案,下模214上固定有定位浮销215,上脱料板112上加工有定位浮销让位孔。

优选设计技术方案,下模板207上固定两根下定位销205,该下定位销205依次穿过下垫板208、下紧固板211而伸入下模214内;下模板207上固定有四根下顶销204,该下顶销204的上端穿过下模板207伸入下垫板208内,该下顶销204的下端穿过下模板207与垫块203的上表面贴合。

优选设计技术方案,上模板105上固定有导向套108,下模板207上固定有导向柱212,导向柱212与导向套108相配合。

本发明的螺片自动冲压模具的优点:

1.能同时进行落料和翻孔,因此把原来的落料和翻孔两道工序合成为一道工序,大大地提高了生产效率;

2.上凸模和下凸模分别隐藏于上模组件和下模组件内,能容易配合送料机构进行自动冲压生产,提高了生产效率,同时人手远离冲压危险区域,操作安全可靠。

3.体积小,大大节省了模具的制作成本。

4.结构简单实用,手动过渡到全自动的理想设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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