技术领域
本发明涉及一种可稳定滑出产品的冲压模具。
背景技术：
随着冲压行业的发展和科技的推新，对冲压件质量要求变高。对生产效率与安全要求变高。而在连冲模具产品末工步滑出时有时会出现产品未完全滑出模具的情况，若未发现，会造成产品的叠冲，损坏模具。有的产品对表面要求较高，直接从模具上滑出会对产品表面造成划伤。需要解决自动化生产时产品安全稳定的滑出，同时避免产品表面被划伤的问题。
专利公告号CN202062007U公开了一种翻板结构的折弯模具，主要是由工件、支撑座、折块、复位板、翻板定位块和脱料板，以及水平置于脱料板与翻板定位块之间的翻板安装组成，翻板在运动中滑动与转动相结合，以转动为主的运动中带有少量滑动，使模具不仅保证了零件折弯高度高和外观方面的要求，而且避免了折弯过程中对零件的刮伤。但是该模具依然无法解决产品未完全滑出模具的情况，容易造成产品的叠冲，损坏模具。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可稳定滑出产品的冲压模具，可实现安全稳定滑出模具，避免产品表面被模具划伤。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种可稳定滑出产品的冲压模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有上模垫板，所述上模垫板下设有上模固定板，所述上模固定板下设有上限位板，所述上限位板下设有上卸料板，所述下模架板上设有下模垫板，所述下模垫板上设有凹模、翻板出料块，所述翻板出料块位于所述凹模的一端，所述翻板出料块通过翻板出料块固定块固定在所述下模垫板上，所述凹模内设有浮料块、定位块，所述浮料块下方设有弹簧一，所述弹簧一通过螺栓连接在所述下模架板上，所述翻板出料块的活动角度为0º-19º，所述定位块的下方设有弹簧三，所述弹簧三通过螺栓连接在所述下模架板上。通过翻板出料块可稳定、安全的将产品滑出模具。
优选地，所述浮料块设有斜面，所浮料块的斜面与水平面的夹具为45°-60°。便于尖角地方倒R角，使带料送料顺畅。
优选地，所述凹模的一侧设有内导柱或外导柱，或者同时设有内导柱和外导柱，所述内导柱或外导柱外设有导套，用于保证模具精度。
优选地，所述上固定板与所述上卸料板之间设有弹簧四，所述上卸料板的下方设有推杆。
优选地，所述下模架板的下方两侧设有下垫铁，所述下垫铁的下方设有下副板，所述下模垫板靠近翻板出料块的一端设有落料钣金。
优选地，所述下模架板上设有顶杆，所述顶杆位于所述翻板出料块下方，所述顶杆的下方设有固定块，所述固定块与所述顶杆之间设有弹簧二。顶杆用来顶起翻板出料块，使冲压完成的产品顺着翻板出料块滑落，再通过落料钣金件，滑到运输带上。
优选地，所述翻板出料块固定块的中间设有沟槽，所述翻板出料块固定块的侧向设有开孔，用于固定翻板出料块用，所述翻板出料块固定块设有铣斜面。使翻板出料块可在所需角度0º-19º内运动，产品下滑时不会产生干涉。翻板出料块铣斜面，使翻板出料块运动到最高点时，斜面呈水平状态，起到托料作用，保证顺利送料。
优选地，所述翻板出料块固定块与所述翻板出料块通过连接销连接，连接销与翻板出料块上的孔为过渡配合，与翻板出料块固定块上的孔为间隙配合。在模具末工步，通过连接销连接的翻板出料块固定块与翻板出料块等零件各有两个，在模具中有两个，分别在料带的两侧，使送料过程中带料更稳定，产品滑落平稳顺畅。
优选地，所述翻板出料块上方在上卸料板中安装推杆，推杆上为上限位板，上限位板通过螺栓与上卸料板固定。在冲压过程中，推杆会先压下翻板出料块，料带被压下，正常冲压。
模具使用弹簧结构，保证上卸料板顺利卸料。模板分块，可减少模板热处理变形量，保证模具精度。定位块采用浮动的结构，定位块下方有弹簧保证可正常定位，而又不会伸过产品，使得产品冲制完成之后可正常滑落。模具使用带螺纹的定位销定位，方便拆卸维修；使用螺钉固定各模板。
综上所述，本发明的一种可稳定滑出产品的冲压模具具有以下有益效果：通过翻板出料块可稳定，安全的将产品滑出模具。解决产品冲制完成滑出时卡滞问题，避免连冲时因产品未滑出模具产生叠冲的现象。
附图说明
图1为一种可稳定滑出产品的冲压模具的俯视图。
1-上模架板； 2-上模垫板；3-上模固定板；4-上限位板；5-上卸料板； 6-凹模；7-导套；8-下模垫板； 9-下模架板； 10-浮料块；11-弹簧一；12-螺栓； 13-顶杆； 14-弹簧二；15-固定块；16-下副板； 17-下垫铁； 19-弹簧三；20-定位块；21-翻板出料块固定块；22-落料钣金； 23-连接销； 24-翻板出料块； 25-产品； 26-弹簧四；27-推杆； 29-内导柱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种可稳定滑出产品的冲压模具，包括上模架板1和下模架板9，所述上模架板1下设有上模垫板2，所述上模垫板2下设有上模固定板3，所述上模固定板3下设有上限位板4，所述上限位板4下设有上卸料板5，所述下模架板9上设有下模垫板8，所述下模垫板8上设有凹模6、翻板出料块24，所述翻板出料块24位于所述凹模6的一端，所述翻板出料块24通过翻板出料块固定块21固定在所述下模垫板8上，所述凹模6内设有浮料块10、定位块20，所述浮料块10的下方设有弹簧一11，所述弹簧一11通过螺栓12连接在所述下模架板9上，所述翻板出料块24的活动角度为0º-19º，所述定位块20的下方设有弹簧三19，所述弹簧三19通过螺栓12连接在所述下模架板9上。通过翻板出料块24可稳定、安全的将产品滑出模具。
模具使用弹簧结构，保证上卸料板5顺利卸料。模板分块，可减少模板热处理变形量，保证模具精度。定位块20采用浮动的结构，定位块20下方有弹簧保证可正常定位，而又不会伸过产品，使得产品冲制完成之后可正常滑落。模具使用带螺纹的定位销定位，方便拆卸维修；使用螺栓固定各模板。
在本实施例中，所述浮料块10设有斜面，所浮料块10的斜面与水平面的夹具为45°-60°。便于尖角地方倒R角，使带料送料顺畅。
在本实施例中，所述凹模6的一侧设有内导柱29或外导柱，或者同时设有内导柱29和外导柱，所述内导柱29或外导柱外设有导套，用于保证模具精度。
在本实施例中，所述上固定板3与所述上卸料板5之间设有弹簧四26，所述上卸料板5的下方设有推杆27。
在本实施例中，所述下模架板9的下方两侧设有下垫铁17，所述下垫铁17的下方设有下副板16，所述下模垫板8靠近翻板出料块24的一端设有落料钣金22。
在本实施例中，所述下模架板9上设有顶杆13，顶杆13位于翻板出料块24下方，所述顶杆13的下方设有固定块15，所述固定块15与所述与所述顶杆13之间设有弹簧二14。
在本实施例中，所述翻板出料块固定块21的中间设有沟槽，所述翻板出料块固定块21的侧向设有开孔，用于固定翻板出料块用；所述翻板出料块固定块21设有铣斜面。使翻板出料块可在所需角度0º-19º内运动，产品下滑时不会产生干涉。翻板出料块铣斜面，使翻板出料块运动到最高点时，斜面呈水平状态，起到托料作用，保证顺利送料。
在本实施例中，所述翻板出料块固定块21与所述翻板出料块24通过连接销连接，连接销与翻板出料块24上的孔为过渡配合，与翻板出料块固定块21上的孔为间隙配合。在模具末工步，通过连接销23连接的翻板出料块固定块21与翻板出料块24等零件各有两个，在模具中有两个，分别在料带的两侧，使送料过程中带料更稳定，产品滑落平稳顺畅。
在本实施例中，翻板出料块24上方在上卸料板5中安装推杆27，推杆27上为上限位板4，上限位板4通过螺栓12与上卸料板5固定。在冲压过程中，推杆27会先压下翻板出料块24，料带被压下，正常冲压。
在本实施例中，翻板出料块24下方安装顶杆13，顶杆13下方安装弹簧二14。顶杆用来顶起翻板出料块24，使冲压完成的产品顺着翻板出料块24滑落，再通过落料钣金22，滑到运输带上。
上模、下模合模后装在冲床上，上模架板1、上模垫板2、上模固定板3、上限位板4、上卸料板5以及装在其中的其他零件通过上垫铁装于冲床上台面，下副板16、下垫铁17、下模架板9、下模垫板8、凹模6以及装与其中的零件通过下副板16装于下台面。带料通过送料机送料，通过导料板以及导向顶杆组件导正，靠前的工步上会先在材料上冲导钉用孔，后工步导钉用冲孔来导正料带，减少步距误差。模具下压，推杆27向下推翻板出料块24，翻板出料块24逆时针转动，上卸料板5压住料带，冲头等工作零件工作，向下冲压行程完成，上模随冲床上台面抬起，顶杆13顶起翻板出料块24；已冲制完成的产品25顺着翻板出料块24滑下，再滑到落料钣金22上，从落料钣金22滑出至输送带。送料机送一个步距长度的材料，继续冲制。
如上所述，本发明提供的一种可稳定滑出产品的冲压模具，通过翻板出料块可稳定，安全的将产品滑出模具。解决产品冲制完成滑出时卡滞问题，避免连冲时因产品未滑出模具产生叠冲的现象。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。