技术领域
本发明涉及一种冲压折弯挤倾角模具。
背景技术：
随着冲压行业的发展和科技的推新，对冲压件质量要求变高。要求钣金件产品折弯边外R角为R0.1-R0.2，亦或者要求外折弯边为倾角，此R角大小小于板材厚度，折弯之后不能达到所需R角大小。需要通过其他工艺来实现。
专利授权公告号CN201776344U公开一种带弯折冲头的快速冲压模具，包括一上模及一下模，所述上模与下模之间预留有用于成型产品的空间，其中，所述上模主要由上模座、上夹板、上背板、上模版依次重迭而成，以及其中，所述下模由下模板、下垫板、下模座依次重迭而置，所述上夹板垂直固定有半切冲头，所述上夹板垂直固定有用于对产品进行折弯的弯折冲头。本发明揭示的带弯折冲击的快速冲压模具，当上模向下移动时，弯折冲头与半切冲头也跟随其向下移动，先由半切冲头将产品裁切，再由弯折冲头将裁切下的产品进行折弯，因此，达到一次成型的目的。但是该模具依然不能实现折弯的R角到所需的大小。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种冲压折弯挤倾角模具，能在冲压后使折弯边为倾角，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种冲压折弯挤倾角模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有凸模，所述凸模内设有上卸料板，所述下模架板上设有下模固定板，所述下模固定板上设有凹模，所述凹模内设有下卸料板，所述上卸料板与所述上模架板之间设有矩形螺旋弹簧一，所述下卸料板与所述下模架板之间设有矩形螺旋弹簧二。
优选地，所述上卸料板与所述凸模之间设有0.01-0.02mm的间隙，所述下卸料板与所述凹模之间设有0.01-0.02 mm的间隙。上卸料板可在凸模中正常工作，同时可保证产品折弯边的垂直度。若间隙过大，在冲压时，凸模向下冲压，产品折弯边向下受力挤压材料，此时上卸料板与凸模之间，上卸料板与凹模之间间隙过大，材料会挤压变形，影响产品质量。下卸料板与凹模之间的间隙，用于保证正常卸料、压料的同时，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。若两者之间的间隙过大，在冲压过程中，凸模向下挤压材料，材料被挤压进入下卸料板与凹模之间间隙处时，会产生毛刺。
优选地，所述凹模的一侧设有内导柱或外导柱，或者同时设有内导柱和外导柱。用于导正模具，保证模具精度。
优选地，所述上卸料板通过卸料螺栓一连接在所述上模架板上，所述下卸料板通过卸料螺栓二连接在所述下模固定板上。
优选地，所述上卸料板上设有氮气弹簧。因为产品对平面度要求较高，模具冲压挤压过程中，产品受力挤压，压料力若不够，有产生向上拱起的趋势，会影响产品平面度。上模使用氮弹簧，来保证产品平面度。
优选地，所述上模架板的下表面设有沉孔，所述上卸料板上表面设有沉孔，所述矩形螺旋弹簧一放置在上模架板和上卸料板的沉孔内，保证上卸料板在冲压过程中正常压料卸料。
优选地，所述上模架板的下方还设有一垫板。
上模（模具打开状态，安装于冲床上台面部分）采用浮动压料结构，上卸料板同时起到压料作用，通过卸料螺栓连接，上模架板上加工沉孔，使上卸料板可在一定行程范围内上下运动。下模（模具打开状态，安装于冲床下台面部分）使用浮料结构，使冲冲压完成之后产品可以被顶起，顺利的取放。下模卸料板使用卸料螺栓固定，下模中加工相应孔放置弹簧，配合卸料螺栓一起使用使下模卸料板可正常在卸料螺栓行程内上下运动。
优选地，所述凸模与所述凹模之间通过定位销定位。
综上所述，本发明的一种冲压折弯挤倾角模具具有以下有益效果：实现了铝材箱曲折弯边R角挤压为倾角的加工。上卸料板可在凸模中正常工作，同时可保证产品折弯边的垂直度。保证正常卸料、压料的同时，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。
附图说明
图1为一种冲压折弯挤倾角模具的俯视图。
1.上模架板；2.内导柱；3.矩形螺旋弹簧一；4.氮气弹簧；5.卸料螺栓一；6.上卸料板；7.凸模；8.凹模；9.下卸料板；10.下模固定板；11.下模架板；12.卸料螺栓二；13.矩形螺旋弹簧二。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种冲压折弯挤倾角模具，包括上模架板1和下模架板11，所述上模架板1下设有凸模7，所述凸模7内设有上卸料板6，所述下模架板11上设有下模固定板10，所述下模固定板10上设有凹模8，所述凹模8内设有下卸料板9，所述上卸料板6与所述上模架板1之间设有矩形螺旋弹簧一3，所述下卸料板9与所述下模架板11之间设有矩形螺旋弹簧二13。
在本实施例中，所述上卸料板6与所述凸模7之间设有0.01-0.02mm的间隙，所述下卸料板9与所述凹模8之间设有0.01-0.02 mm的间隙。上卸料板6可在凸模中正常工作，同时可保证产品折弯边的垂直度。若间隙过大，在冲压时，凸模7向下冲压，产品折弯边向下受力挤压材料，此时上卸料板6与凸模7之间，上卸料板6与凹模8之间间隙过大，材料会挤压变形，影响产品质量。下卸料板9与凹模8之间的间隙，用于保证正常卸料、压料的同时，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。若两者之间的间隙过大，在冲压过程中，凸模7向下挤压材料，材料被挤压进入下卸料板9与凹模8之间间隙处时，会产生毛刺。
在本实施例中，所述凹模8的一侧设有内导柱2或外导柱，亦或者同时设有内导柱2和外导柱。用于导正模具，保证模具精度。
在本实施例中，所述上卸料板6通过卸料螺栓一5连接在所述上模架板1上，所述下卸料板9通过卸料螺栓二12连接在所述下模固定板10上。
在本实施例中，所述上卸料板6上设有氮气弹簧4。因为产品对平面度要求较高，模具冲压挤压过程中，产品受力挤压，压料力若不够，有产生向上拱起的趋势，会影响产品平面度。上模使用氮弹簧4，来保证产品平面度。
在本实施例中，所述上模架板1的下表面设有沉孔，所述上卸料板6上表面设有沉孔，所述矩形螺旋弹簧一3放置在上模架板1和上卸料板6的沉孔内，保证上卸料板6在冲压过程中正常压料卸料。
在本实施例中，所述上模架板1的下方还设有一垫板。
上模（模具打开状态，安装于冲床上台面部分）采用浮动压料结构，上卸料板同时起到压料作用，通过卸料螺栓连接，上模架板上加工沉孔，使上卸料板可在一定行程范围内上下运动。下模（模具打开状态，安装于冲床下台面部分）使用浮料结构，使冲冲压完成之后产品可以被顶起，顺利的取放。下模卸料板使用卸料螺栓固定，下模中加工相应孔放置弹簧，配合卸料螺栓一起使用使下模卸料板可正常在卸料螺栓行程内上下运动。
在本实施例中，所述凸模6与所述凹模9之间通过定位销定位。
上模架板1装在冲床的上台面，下模架板11装在冲床的下工作台面，上模架板1和下模架板11是在合模后再装在冲床上的。冲压时将待冲压产品放在下卸料板上，凹模8会对产品进行定位。冲床下压，上卸料板6先压住产品，矩形螺旋弹簧一3与矩形螺旋弹簧二13相比要大的多，保证压紧材料，保证产品平面度的同时，使之后凸模7可以挤压足够的材料进入凹模8。上卸料板6、下卸料板9受力向下运动。产品到位之后，冲床继续下压，凸模7垂直向下挤压折弯边上的材料，材料受挤压向圆角处流动，折弯外圆角变小，被挤压为倾角。
如上所述，本发明提供的一种冲压折弯挤倾角模具，实现了铝材箱曲折弯边R角挤压为倾角的加工。上卸料板可在凸模中正常工作，同时可保证产品折弯边的垂直度。保证正常卸料、压料的同时，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。