本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种垫片冲压模具。
背景技术：
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
在目前的垫片冲压模具中，因垫片受到冲头的冲击，垫片会存在一定程度的拱起，通常在压完之后需要另外采取措施将垫片压整平。为此，申请号为201610142385.4的专利文件公开了一种垫片冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座水平布置，下模座位于上模座的下方，上模座的下表面设有冲头，下模座的上表面设有成型通孔，该成型通孔的位置与冲头的位置对应，成型通孔的上端口的下方设置有整平支撑板。其利用冲头和成型通孔配合，在冲头冲击型材后，垫片成型，垫片经成型孔落下，落至整平支撑板上，冲头继续向下压制垫片，冲头与整平支撑板配合，对垫片起到一个压平整平的作用，整平完整后，冲头上升，整平支撑板拉出，垫片离开成型通孔被转移。
此方案通过冲头的下降，先完成垫片的冲压，冲头再继续下降，对垫片实施整平，实现了垫片冲压和整平的一体化，但是此方案也存在一定的缺点：1、冲头对型材冲击，垫片成型后还要继续下降整平垫片，但冲头继续下降整平垫片的过程必然占据冲头连续冲击垫片的时间，导致垫片加工效率低下；2、垫片整平完后，通过整平支撑板拉出，拉出后垫片的转移则需要另外的设备进行输送，因此，此方案中的垫片冲压装置的功能较少。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可提高垫片加工效率，又具有冲压整平输送一体化功能的冲压装置。
本方案中的垫片冲压整平输送一体化装置，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座水平布置，下模座位于上模座的下方，上模座的下表面设有冲头，下模座上设有成型通孔，该成型通孔的位置与冲头的位置相对，所述上模座的下表面还依次设有与冲头并列的整平压杆和连接杆，所述整平压杆的正下方设置有履带，所述履带两端设有第一滚轮和第二滚轮，所述履带张紧于第一滚轮和第二滚轮上，所述第二滚轮同轴相连有棘轮，所述棘轮上啮合有棘爪，所述棘爪通过扭簧连接在连接杆上。
本方案的技术原理：上模座下降，冲头与成型孔配合，在冲头冲击型材后，垫片成型，垫片经成型通孔落下，落至下方的履带上，之后上模座上升，带动与上模座固连的连接杆上升，连接杆上铰接有棘爪，棘爪带动棘轮转动，棘轮的转动又带动同轴相连的第二滚轮转动，第二滚轮的转动就会带动履带转动，进而将位于成型通孔下方的垫片带动到整平压杆的正下方，此时上模座又下降，下降的过程中冲头和整平压杆也一起下降，冲头再次对型材冲压形成垫片，在冲头对型材再次冲压的同时，整平压杆对处于其正下方的垫片进行整平；在此过程中因棘爪与棘轮的单向运动特性，棘轮不会转动。如此，上模座不停的上下运动，冲头不停的冲击型材冲压成型垫片，而整平压杆则不停的对冲压成型的垫片进行整平，并通过棘轮的转动，带动履带运转，将整平的垫片输送出去。
本方案的有益效果：1、因本方案通过冲头和整平压杆同时分别对垫片进行冲压和整平，冲头不再继续下降做对垫片进行整平的工序，因此冲压效率更高；2、本方案还通过上模座向上运动，利用棘爪带动棘轮运动，进而带动履带旋转，将整平的垫片通过履带输送出去，因此还具有冲压整平输送一体化的优点。
进一步，所述整平压杆正下方的履带内侧设置有支撑台，所述支撑台与履带滑动连接。当整平压杆对垫片进行整平时，支撑台可以对垫片进行固定支撑，使冲击力更大的集聚在垫片上，整平效果更好。
进一步，所述整平压杆下底端面积大于冲头下底端面积。当垫片从位于成型通孔下方的履带上输送到整平压杆下方时，由于机械运转时产生振动等原因，垫片可能会在整平压杆正下方时位置发生偏差，将整平压杆下底端的面积设置大于冲头下底端面积，当垫片的位置发生偏差时，同样可以压住垫片，将垫片整平。
附图说明
图1为本实用新型垫片冲压整平输送一体化装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上模座1、下模座2、冲头3、整平压杆4、连接杆5、履带6、第一滚轮7、第二滚轮8、棘轮9、棘爪10、支撑台11。
实施例基本参考图1所示：垫片冲压整平输送一体化装置，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2水平布置，下模座2位于上模座1的下方，上模座1的下表面螺纹连接有冲头3，下模座2上设有成型通孔，该成型通孔的位置与冲头3的位置相对，上模座1的下表面还从左至右依次螺纹连接有与冲头3并列的整平压杆4和连接杆5，整平压杆4下底端面积大于冲头3下底端面积，整平压杆4的正下方设置有履带6，履带6左端设有第一滚轮7，履带6右端设有第二滚轮8，履带6张紧于第一滚轮7和第二滚轮8上，第二滚轮8同轴相连有棘轮9，棘轮9上啮合有棘爪10，棘爪10通过扭簧连接在连接杆5上，整平压杆4正下方的履带6内侧滑动设置有支撑台11。
实施时，上模座1下降，冲头3与成型孔配合，在冲头3冲击型材后，垫片成型，垫片经成型通孔落下，落至下方的履带6上，之后上模座1上升，带动与上模座1固连的连接杆5上升，连接杆5上铰接有棘爪10，棘爪10带动棘轮9转动，棘轮9的转动又带动同轴相连的第二滚轮8转动，第二滚轮8的转动就会带动履带6转动，进而将位于成型通孔下方的垫片带动到整平压杆4的正下方，由皮带内侧的支撑台11支撑着，此时上模座1又下降，下降的过程中冲头3和整平压杆4也一起下降，冲头3再次对型材冲压形成垫片，在冲头3对型材再次冲压的同时，整平压杆4对处于其正下方的垫片进行整平；在此过程中因棘爪10与棘轮9的单向运动特性，棘轮9不会转动。如此，上模座1不停的上下运动，冲头3不停的冲击型材冲压成型垫片，而整平压杆4则不停的对冲压成型的垫片进行整平，并通过棘轮9的转动，带动履带6运转，将整平的垫片输送出去。因本方案通过冲头3和整平压杆4同时分别对垫片进行冲压和整平，冲头3不再继续下降，做对垫片进行整平的工序，因此冲压效率更高，且本方案还通过上模座1向上运动，利用棘爪10带动棘轮9运动，进而带动履带6旋转，将整平的垫片通过履带6输送出去，因此还具有冲压整平输送一体化的优点。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。