易拆装模具的制作方法

本实用新型涉及一种易拆装模具。

背景技术：

球柱形料带是工业生产中常见的一种产品，需要有自动化的冲压模具进行自动化生产，才能够保证产品的生产效率。

另外，模具是在工业生产中最常见的设备之一，绝大多数的模具都希望其具有耐用、高效和轻便的特性。然而实际生产中，要达到这些特点的前提条件之一就是模具需要准确地安装到位。然而，模具的定位安装是一项精确费力的工作，尤其在需要经常更换模具类型，改变生产产品种类的情况下，如果模具不容易快速安装固定，则会影响产品的生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述提到的问题，提供一种易拆装模具。

一种易拆装模具，至少包括相匹配的上模具、下模具和模具底座，所述下模具安装在模具底座上，定义上模具与下模具相对的面为工作面，上模具的工作面为上工作面，下模具的工作面为下工作面，在所述上工作面上设有间距相等的若干圆形槽，所述圆形槽的圆心在所述上工作面的中心线上，所述下工作面上设有若干与所述圆形槽相匹配的圆柱，所述圆柱的上端面为半球形，所述圆柱与所述圆形槽之间设有预定距离的间距；在所述下模具的底端设有至少两条梯形导轨，在所述模具底座上设有与所述梯形导轨相匹配的燕尾槽。

在其中一个实施例中，所述圆形槽至少有4个。

在其中一个实施例中，所述燕尾槽两端设有可拆卸挡板。

进一步的，所述可拆卸挡板通过螺纹连接的连接方式连接在所述模具底座上。

在其中一个实施例中，所述上模具为动模具。

在其中一个实施例中，所述下模具为静模具。

本实用新型提供的易拆装模具，首先通过相匹配的圆形槽和圆柱的设置形成了球柱形结构料带产品的制造型腔，能够满足球柱形料带产品的快速生产要求，另外还通过在下模具和模具底座上设置相匹配的燕尾槽连接结构，实现模具的快速更换，提高了模具的安装更换效率，从而提高了产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中提供的模具的下模具侧视图；

图2为本实用新型一实施例中提供的模具的上模具轴测图。

具体实施方式

模具是一种工业生产中经常使用到的设备，这种设备除了具备特定形状的型腔，还具有相关的安装结构，以便于相应的夹具使其固定在特定的机床上，对于冲压模具来讲，就需要将其安装在冲压机上。然而在本实用新型中，改进的重点不在于其夹具以及与夹具相关的安装结构上。本实用新型提供了一种易拆装模具，如图1~图2所示，通常情况下该易拆装模具至少包括有相匹配的上模具100、下模具200和模具底座300，所述下模具200安装在模具底座300上。为了方便描述，定义上模具100与下模具200相对的面为工作面，上模具100的工作面为上工作面110，下模具200的工作面为下工作面（图中未示出），在所述上工作面110上设有间距相等的若干圆形槽111，所述圆形槽111的圆心在所述上工作面110的中心线上，为了平衡模具的大小和压机的载荷能力，可以将圆形槽111的数量设置为4~6个，当然，在压机载荷较大的情况下，可以设置更多数量的圆形槽111。在所述下工作面上设有若干与上工作面110上设置的圆形槽111相匹配的圆柱（图中未示出），圆柱的上端面为半球形，所述圆柱与所述圆形槽111之间设有预定距离的间距，具有一定间距的圆形槽111与圆柱就形成了球柱形结构料带产品的成型型腔。最好将上模具100设置为动模具，而下模具200设置为静模具。另外，在下模具200的底端设有至少两条梯形导轨210，为了更加稳定，通常设置三条梯形导轨210，相应地，在所述模具底座300上开设有与所述梯形导轨210相匹配的燕尾槽310。作为一个优选的方案，避免下模具200沿着燕尾槽310的方向移动，在燕尾槽310的两端设有可拆卸的挡板320，当下模具200的梯形导轨210和燕尾槽310合扣之后，将挡板320设置在预定位置并且固定，用挡板320限制住下模具200在燕尾槽310的方向上移动。该可拆卸挡板320通常可通过螺纹连接的连接方式连接在所述模具底座300上。

一旦需要更换模具，可迅速将挡板320拆下，沿着燕尾槽310的长度方向将模具取下，而不需要拆卸模具底座300重新调整整个模具相对于压机（图中未示出）的位置，提高模具的更换效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。