一种可快速装拆的四脚锥模具及操作方法与流程

本发明涉及护岸工程技术领域，特指一种可快速装拆的四脚锥模具及操作方法。

背景技术：

预制混凝土四脚锥体在海岸防护方面的应用非常广泛，四脚锥体的预制模具一般分为两种，一种是散拼式模板，采用很多模板用螺栓组合成一体，拆装过程很复杂，目前常用的模具是四脚锥的上肢模与三个下肢的上半模为一个刚性整体结构，拆模时用千斤顶支撑在四脚锥的三个下肢的混凝土顶面强力顶托上部模具，这种模板整体性较好，但钢材浪费大，而且顶推上部模板时会因为上部模板的轻微变形而变得非常困难，有时会把四脚锥的上肢撕裂，影响到四脚锥的预制质量。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种可快速装拆的四脚锥模具及操作方法，模板装拆时只需要锤头而不需要其他工具，封口板等均可通过简单的敲击即可完成安装、拆卸工作，设计了扇形吊环与模板配套使用，可迅速将四脚锥吊起，完成底模的脱模工作，其结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可快速装拆的四脚锥模具，包括上模、底模与封口板，上模、底模与封口板对应设置组成四脚锥模具，上模与底模通过固定机构固定连接，上模包括侧模一、侧模二与侧模三，侧模一、侧模二与侧模三之间分别通过固定机构固定连接，侧模一、侧模二、侧模三与底模的外形结构相同，均设有三个端头，其端部截面均为120度扇形结构。

进一步而言，所述侧模一、侧模二、侧模三与底模的侧边上分别设有模板肋板，模板肋板上设有模板连接孔，固定机构包括模板连接销与模板连接卡，模板连接卡采用钢板制成的“n”字型结构设置，可将相邻的两个模板肋板卡住，模板连接销一端焊接于模板连接卡上，另一端对应穿于模板连接孔内。

进一步而言，所述模板连接销端部采用圆柱体结构设置，其直径比模板连接孔的直径小于2～3mm。

进一步而言，所述封口板通过轴绞铰接于底模上，封口板对应设置有锁紧装置。

进一步而言，所述锁紧装置包括设于上模两侧的限位栓卡槽、与限位栓卡槽对应设置的限位栓。

进一步而言，所述限位栓卡槽的端部采用直角梯形结构设置，其斜边与底边水平线的夹角为85度，限位栓采用长方体结构设置，其长度大于两侧限位栓卡槽之间的距离。

进一步而言，所述四脚锥模具的上模与底模之间还设有橡胶止水条。

进一步而言，所述四脚锥模具配套设置有扇形环吊钩，扇形环吊钩上设有吊耳。

一种可快速装拆的四脚锥模具，其操作方法包括以下步聚：

步骤一，将底模置于支架上，将侧模一、侧模二与侧模三依次通过固定机构拼装，拼装时模板连接销需穿于模板肋板上的模板连接孔内，模板连接卡需卡住相邻的两个模板肋板；

步骤二，将封口板向上翻起，堵住四脚锥模具下部三肢的开口，并将限位栓放入限位栓卡槽内，用手锤往下敲击，使限位栓紧紧卡在限位栓卡槽内中；

步骤三，从四脚锥模具顶部开口开始浇筑混凝土，直至将四脚锥模具内部浇筑满；

步骤四，当浇筑好的四脚锥体强度大于5mpa后，用手锤将限位栓向上敲击，使其脱离限位栓卡槽内，再用手锤敲击模板连接卡，使其脱离模板肋板；

步骤四，用吊具先分别将侧模一、侧模二与侧模三吊离，养护24小时后将扇形环吊钩分别从四脚锥体下面三肢的端部套入，直至完全紧贴，用吊机钩住扇形环吊钩上的吊耳，使四脚锥体脱离底模。

本发明有益效果：

本发明采用这样的结构设置，模板分为均衡的四大块，组装性能好，装拆方便，模板间采用钢板制成的模板连接卡固定，结构可靠，施工效率高，封口板采用限位栓固定，结构简单方便，所有模板的装拆仅需要手锤就可以完成，另外，四脚锥体的吊运采用扇形环吊钩，方便快速吊运及脱钩。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是固定机构示意图；

图4是封口板未封口示意图；

图5是图4中a-a位置剖视图；

图6是封口板已封口示意图；

图7是图6中b-b位置剖视图；

图8是扇形环吊钩套住四角锥体三肢示意图；

图9是图8中c-c位置剖视图。

1.上模；2.底模；3.封口板；4.四角锥体；5.限位栓卡槽；6.轴绞；7.限位栓；8.模板连接孔；9.模板连接销；10.模板连接卡；11.模板肋板；12.扇形环吊钩；13.橡胶止水条；14.吊耳；15.侧模一；16.侧模二；17.侧模三。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本发明所述一种可快速装拆的四脚锥模具，包括上模1、底模2与封口板3，上模1、底模2与封口板3对应设置组成四脚锥模具，上模1与底模2通过固定机构固定连接，上模1包括侧模一15、侧模二16与侧模三17，侧模一15、侧模二16与侧模三17之间分别通过固定机构固定连接，侧模一15、侧模二16、侧模三17与底模2的外形结构相同，均设有三个端头，其端部截面均为120度扇形结构。以上所述构成本发明基本结构。

本发明采用这样的结构设置，组装起来非常快速，只要将上模1与底模2通过固定机构固定连接拼装而成，且上模1与底模2的外形结构相同，生产工艺上也更方便，其端部截面采用120度的扇形结构，模一15、侧模二16与侧模三17拼装后顶部正好为一圆形开口，用于浇筑混凝土，同时，四脚锥模具的三肢也是分别由两块侧模与底模分别构成一圆形开口，并通过封口板3对应封堵住。

如图3所示，所述侧模一15、侧模二16、侧模三17与底模2的侧边上分别设有模板肋板11，模板肋板11上设有模板连接孔8，固定机构包括模板连接销9与模板连接卡10，模板连接卡10采用钢板制成的“n”字型结构设置，可将相邻的两个模板肋板11卡住，模板连接销9一端焊接于模板连接卡10上，另一端对应穿于模板连接孔8内，模板连接销9端部采用圆柱体结构设置，其直径比模板连接孔8的直径小于2～3mm。采用这样的结构设置，其工作原理：拼装时将上模1与底模2接触，两者侧边上的模板肋板11对应设置，将模板连接销9穿于模板连接孔8内，再旋转，由于模板连接卡10为“n”字型结构，其凹槽可以卡住相邻的两个模板肋板11，从而实现模板之间的固定拼装。

更具体而言，所述四脚锥模具的上模1与底模2之间还设有橡胶止水条13。采用这样的结构设置，进一步使四脚锥模具的内部空间构成密封结构，防止浇筑的混凝土流出。

如图4至图7所示，所述封口板3通过轴绞6铰接于底模2上，封口板3对应设置有锁紧装置，锁紧装置包括设于上模1两侧的限位栓卡槽5、与限位栓卡槽5对应设置的限位栓7，限位栓卡槽5的端部采用直角梯形结构设置，其斜边与底边水平线的夹角为85度，限位栓7采用长方体结构设置，其长度大于两侧限位栓卡槽5之间的距离。采用这样的结构设置，其工作原理：浇筑前，将封口板3通过轴绞6实现翻转，使封口板3堵住开口，再将限位栓7置于限位栓卡槽5上，由于限位栓卡槽5的端部采用直角梯形结构设置，其斜边与底边水平线的夹角为85度，通过手锤将限位栓7敲击，从而实现卡紧封口板3的目的。

如图8和图9所示，所述四脚锥模具配套设置有扇形环吊钩12，扇形环吊钩12上设有吊耳14。采用这样的结构设置，通过扇形环吊钩12起吊时不会连底模2一起吊起，从而实现四脚锥模具与底模2的脱离。

本发明采用这样的结构设置，其工作流程包括以下步聚：

步骤一，将底模2置于支架上，将侧模一15、侧模二16与侧模三17依次通过固定机构拼装，拼装时模板连接销9需穿于模板肋板11上的模板连接孔8内，模板连接卡10需卡住相邻的两个模板肋板11；

步骤二，将封口板3向上翻起，堵住四脚锥模具下部三肢的开口，并将限位栓7放入限位栓卡槽5内，用手锤往下敲击，使限位栓7紧紧卡在限位栓卡槽5内中；

步骤三，从四脚锥模具顶部开口开始浇筑混凝土，直至将四脚锥模具内部浇筑满；

步骤四，当浇筑好的四脚锥体4强度大于5mpa后，用手锤将限位栓7向上敲击，使其脱离限位栓卡槽5内，再用手锤敲击模板连接卡10，使其脱离模板肋板11；

步骤四，用吊具先分别将侧模一15、侧模二16与侧模三17吊离，养护24小时后将扇形环吊钩12分别从四脚锥体4下面三肢的端部套入，直至完全紧贴，用吊机钩住扇形环吊钩12上的吊耳14，使四脚锥体4脱离底模2。

以上结合附图对本用新型的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。