一种玉米摘穗装置的传动机构的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体为一种玉米摘穗装置的传动机构。

背景技术：

随着玉米收割机的普及，大部分地区都已经是玉米收割机代替人工采摘，对于玉米收割机而言，摘穗装置是其关键组成部分，目前大部分摘穗装置为两个平行的摘穗辊，但是有些地区玉米秸秆的粗细不同，并且玉米秸秆的根部与顶部粗细也不相同，如果两个摘穗辊的距离相对较大，会导致顶部较细的秸秆不能及时被压下去，不利于玉米穗的采摘。

技术实现要素：

为解决玉米摘穗装置中，两个摘穗辊间距相同的技术问题，提供一种玉米摘穗装置的传动机构。

本实用新型的技术方案是：

一种玉米摘穗装置的传动机构，包括两个摘穗辊，摘穗辊包括摘穗轴，摘穗轴的后部通过连接套与传动轴的一端连接，传动轴的另一端安装在轴承座内，在传动轴上设置齿轮，两个摘穗辊通过齿轮传动，所述连接套内设置花键槽，在传动轴的一端设置与花键槽配合的花键，花键与花键槽为间隙配合，二者之间的间隙为0.4-0.6mm。

一种玉米摘穗装置的传动机构，包括两个摘穗辊，摘穗辊包括摘穗轴，摘穗轴的后部通过连接套与传动轴的一端连接，传动轴的另一端安装在轴承座内，在传动轴上设置齿轮，两个摘穗辊通过齿轮传动，所述连接套上设置对称的两个通孔，传动轴上与连接套配合的一端设置对称的L型支架，L型支架的垂直于传动轴的面设置通孔，连接套与传动轴通过十字架连接，十字架分别装配到连接套、传动轴的L型支架上对应的通孔内。

十字架的四个端面内均设置螺纹孔，螺钉设置在对应螺纹孔内，螺钉帽的内表面分别贴合在L型支架的竖直架、连接套的外表面，使十字架与连接套、传动轴的配合更牢固。

相对现有技术，本实用新型的传动装置中采用花键连接，花键与花键槽为间隙配合，此方案是在运动过程中实现间隙的调整，在正常工作时，花键与花键槽对应面配合运动，当玉米秸秆较粗时，玉米秸秆挤动外侧摘穗辊，使得花键与花键槽分开，花键向间隙方向运动，这样两个摘穗辊将玉米秸秆夹住，在传动力的作用下花键逐渐与花键槽相配合，玉米秸秆被压到摘穗辊的下面；

本实用新型中采用将连接套与传动轴通过十字架连接，十字架分别装配到连接套、传动轴上对应的孔内，在运动过程中传动轴与摘穗辊没有相对运动，可以根据需要校正调整连接套与传动轴的角度，从而使两个摘穗辊之间形成摘穗辊前部开口大，后部开口小的缝隙。

附图说明

图1为摘穗管及传动装置示意图；

图2为连接套示意图（一）；

图3为传动轴示意图（一）；

图4为实施例2中连接轴与连接套的配合示意图；

图5为连接套示意图（二）；

图6为传动轴示意图（二）。

具体实施方式

实施例1：如图1至图3所示，一种玉米摘穗装置的传动机构，包括两个摘穗辊，摘穗辊包括摘穗轴1，摘穗轴1的后部通过连接套4与传动轴7的一端连接，传动轴7的另一端安装在轴承座6内，在传动轴7上设置齿轮5，两个摘穗辊通过齿轮5传动，所述连接套4内设置花键槽41，在传动轴7的一端设置与花键槽41配合的花键71，花键71与花键槽41为间隙配合，二者之间的间隙为0.4-0.6mm。

在正常工作时，花键与花键槽对应面配合运动，当玉米秸秆较细时，可以直接被两个摘穗辊夹住并压倒摘穗辊下面面，当玉米秸秆较粗时，玉米秸秆挤动外侧摘穗辊，使得花键与花键槽分开，花键向间隙方向运动，这样两个摘穗辊将玉米秸秆夹住，在传动力的作用下花键逐渐与花键槽相配合，玉米秸秆被压到摘穗辊的下面，玉米穗比较大无法通过两个摘穗辊之间的间隙而被摘下落到料斗里，本实施例需要根据需要选择配合间隙较大的花键。

实施例2：如图1、图4至图6所示，一种玉米摘穗装置的传动机构，包括两个摘穗辊，摘穗辊包括摘穗轴1，摘穗轴1的后部通过连接套4与传动轴7的一端连接，传动轴7的另一端安装在轴承座6内，在传动轴7上设置齿轮5，两个摘穗辊通过齿轮5传动，所述连接套4上设置对称的两个通孔Ⅰ42，传动轴7上与连接套4配合的一端设置对称的L型支架74，L型支架74的垂直于传动轴7的竖直架设置通孔Ⅱ75，连接套4与传动轴7通过十字架8连接，十字架8分别装配到连接套4、传动轴7上对应的通孔内。

十字架8的四个端面内均设置螺纹孔，螺钉设置在对应螺纹孔内，螺钉帽的内表面分别贴合在L型支架的竖直架、连接套4的外表面。

在工作前，调整校正好摘穗轴1与传动轴7的夹角，使两个摘穗辊之间形成摘穗辊前部开口大，后部开口小的缝隙，开始工作后，传动轴7与摘穗轴1没有相对运动，较粗的玉米秸秆被摘穗辊前部夹住并挤压到摘穗辊的下面，较细的玉米秸秆被摘穗辊后部夹住并挤压到摘穗辊的下面，玉米穗比较大无法通过两个摘穗辊之间的间隙而被摘下落到料斗里。